पीईटी शीट उत्पादन प्रक्रिया

PET शीटचा कच्चा माल #pet sheet extrusion

पीईटी शीट, इतर प्लास्टिकप्रमाणे, कार्यप्रदर्शन आण्विक वजनाशी जवळून संबंधित आहे आणि वैशिष्ट्यपूर्ण चिकटपणा आण्विक वजन निर्धारित करते. आंतरिक स्निग्धता जितकी जास्त तितके चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म. परंतु खराब तरलता, परिणामी मोल्डिंगमध्ये अडचण येते. आंतरिक स्निग्धता जितकी कमी असेल तितकी भौतिक-रासायनिक गुणधर्म आणि प्रभाव शक्ती अधिक वाईट आहे. म्हणून, PET पारदर्शक फिल्मच्या वैशिष्ट्यपूर्ण चिकटपणासाठी 0.8dl/ G-0.9dL/g निवडले पाहिजे.

पीईटी उत्पादन प्रक्रिया #extrusora de garrafa pet

पीईटी पारदर्शक शीटचे मुख्य उत्पादन उपकरणे आहेत: क्रिस्टलायझेशन टॉवर, ड्रायिंग टॉवर, एक्सट्रूडर, मोल्ड हेड, तीन-रोल कॅलेंडर आणि कॉइलर.

उत्पादन प्रक्रिया खालील प्रमाणे आहे: कच्चा माल क्रिस्टलायझेशन → ड्रायिंग → एक्सट्रूजन प्लास्टीझिंग → एक्सट्रुजन मोल्डिंग → कॅलेंडरिंग मोल्डिंग → वाइंडिंग उत्पादने.

पहिली पायरी म्हणजे क्रिस्टलायझेशन. पीईटी स्लाइस क्रिस्टलायझेशन टॉवरमध्ये गरम केले जातात आणि क्रिस्टलाइझ केले जातात, ज्यामुळे रेणू व्यवस्थितपणे व्यवस्थित केले जातात आणि नंतर स्लाइसचे काचेचे संक्रमण तापमान वाढवले ​​जाते, ज्याचा उद्देश कोरडे प्रक्रियेदरम्यान चिकटून राहणे आणि हॉपर अवरोधित करणे हे आहे. क्रिस्टलायझेशन ही एक अपरिहार्य पायरी आहे, ज्यामध्ये 30 मिनिटे ते 90 मिनिटे लागतात आणि तापमान 149°C पेक्षा कमी असते.

पायरी दोन, कोरडे. उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत पाण्यामुळे पीईटीच्या हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनमुळे, त्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण आसंजन कमी होते आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म, विशेषत: प्रभाव शक्ती, आण्विक वजन कमी झाल्यामुळे कमी होईल. म्हणून, ओलावा सामग्री कमी करण्यासाठी पीईटी वितळण्यापूर्वी आणि बाहेर काढण्यापूर्वी वाळवणे आवश्यक आहे आणि आर्द्रता 0.005% पेक्षा कमी असावी. पीईटी सामग्रीच्या हायग्रोस्कोपिक गुणधर्मामुळे, स्लाइसच्या पृष्ठभागामध्ये खोलवर असलेले पाणी आण्विक बंध तयार करेल आणि काही पाणी स्लाइसच्या आत खोलवर असेल, परिणामी कोरडे होण्यास अडचणी येतात, त्यामुळे सामान्य गरम हवा वापरली जाऊ शकत नाही. गरम हवेचा दवबिंदू -40°C पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि सतत कोरडे राहण्यासाठी गरम हवा क्लोज सर्किटमधून ड्रायिंग हॉपरकडे जाते. #pe एक्स्ट्रूडर मशीन.

सादर केलेली चित्रे सप्टेंबरमधील JWELL तुर्की क्लायंटच्या कारखान्यातील आहेत. ज्वेल फॅक्टरीमधून तुर्की क्लायंटच्या फॅटरीमध्ये डिलिव्हरी केल्यानंतर, ज्वेल इंजिनियर थर्मोफॉर्मिंग पॅकेजिंगसाठी पीईटी शीट एक्सट्रूझन मशीन स्थापित करण्यासाठी कारखान्यात गेला. #rpet प्लास्टिक पुनर्वापर

तिसरी पायरी म्हणजे एक्सट्रूजन मोल्डिंग. पीईटी क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे झाल्यानंतर स्पष्ट वितळण्याच्या बिंदूसह पॉलिमरमध्ये रूपांतरित होते आणि पॉलिमरचे मोल्डिंग तापमान जास्त असते आणि तापमान नियंत्रण श्रेणी अरुंद असते. पॉलिस्टरसाठी खास डिझाईन केलेल्या बॅरियर स्क्रूचा वापर करून न वितळलेले कण वितळण्यापासून वेगळे केले जातात, जे जास्त काळ कातरण्याची प्रक्रिया टिकवून ठेवण्यास आणि एक्सट्रूडरचे आउटपुट वाढविण्यास मदत करते. फ्लो लाइन स्टॉपर रॉडसह लवचिक डाय लिप हेड वापरले जाते, डोके शंकूच्या आकाराचे आहे, सुव्यवस्थित प्रवाह वाहिनी आणि स्क्रॅच नसलेले डाय लिप हे सूचित करतात की शीट चांगली असावी, डोक्याच्या हीटरमध्ये पाणी काढून टाकणे आणि साफ करणे, हेड डाय लिप गॅपने चांगली एकसमानता सुनिश्चित केली पाहिजे, हेड डाय लिप गॅप एकसारखेपणा थेट शीटच्या ट्रान्सव्हर्स जाडीच्या विचलनावर परिणाम करते आणि कॅलेंडरिंगचा सपाटपणा. पुढील भागाशी संबंधित तापमान, फ्यूजलेजचे मधले क्षेत्र, फ्यूजलेजचे मागील क्षेत्र, नेट चेंजर आणि डोके अनुक्रमे 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #पेट शीट मशीन

पायरी चार: थंड आणि सेट करा. कॅलेंडर आणि कूलिंगसाठी वितळलेल्या डोक्यातून थेट थ्री-रोल कॅलेंडरमध्ये आल्यानंतर, थ्री-रोल कॅलेंडर आणि डोके यांच्यातील अंतर साधारणपणे 8 सेमी राखले जाते, कारण जर अंतर खूप मोठे असेल तर शीट सोपे होते. क्षुल्लक होणे आणि सुरकुत्या पडणे, परिणामी शीट खराब होते. याव्यतिरिक्त, जास्त अंतरामुळे, उष्णतेचा अपव्यय थंड करणे खूप मंद आहे आणि क्रिस्टलायझेशन पांढरे आहे, जे कॅलेंडरिंगसाठी अनुकूल नाही. तीन रोलर कॅलेंडरिंग युनिटमध्ये वरच्या, मध्य आणि खालच्या तीन रोलर्सचा समावेश असतो, मधली रोलर लाइन निश्चित केलेली असते आणि रोलच्या पृष्ठभागाचे तापमान 40 डिग्री सेल्सियस असते तेव्हा वरच्या आणि खालच्या दोन रोलर्सचा अक्ष वर आणि खाली हलविला जाऊ शकतो. कूलिंग कॅलेंडरिंग दरम्यान -50°C. रोल गॅप समायोजित करण्यासाठी अक्षाच्या वर आणि खाली हलवून, वरच्या आणि खालच्या दोन रोलर्सचे तापमान अनुक्रमे 30°C-60°C, 52°C-68°C आहे, तीन रोलर्सनी वेग असल्याची खात्री करावी. सिंक्रोनाइझ केलेला, वेग एक्सट्रूझन वेगापेक्षा जास्त असावा, त्याचा उद्देश डाई सोडून सामग्रीचा विस्तार ऑफसेट करणे आणि शीटचा अंतर्गत ताण कमकुवत करणे हा आहे, जेणेकरून सुरकुत्या नाहीशा होतात. PET 100°C ते 250°C या श्रेणीमध्ये क्रिस्टलायझेशन तयार करेल, आणि स्फटिकीकरण दर 140°C ते 180°C आहे जेव्हा ते वेगवान असेल, त्यामुळे क्रिस्टलायझेशन काही सेकंदात पूर्ण होऊ शकते. PET ला या क्रिस्टलायझेशन तापमान क्षेत्रातून त्वरीत जाण्याची आणि तीन-रोल तापमानावर काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.

पाचवी पायरी: खेचा आणि रील. पत्रक कॅलेंडर रोलरद्वारे बाहेर येते आणि मार्गदर्शक रोलरद्वारे ट्रॅक्शन डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करते. ट्रॅक्शन डिव्हाइस सक्रिय रबर रोलर आणि निष्क्रिय रबर रोलर यांनी बनलेले आहे आणि दोन रोलर्सचा दाब मुख्यतः शीटला चपटा होण्यापासून रोखण्यासाठी असतो जेव्हा शीट दोन रोलर्सद्वारे वळण यंत्राकडे खेचली जाते.