सुधारित नायलॉन#प्लास्टिक पेलेटिंग मशिनरीबद्दल १० नोट्स

नायलॉनची कार्यक्षमता विशेष आहे, म्हणून ते ऑटोमोबाईल्स, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, यांत्रिक संरचना, क्रीडा उपकरणे, कापड इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, ऑटोमोबाईल्सचे लघुकरण, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांची उच्च-कार्यक्षमता आणि यांत्रिक उपकरणांचे हलकेपणा यामुळे नायलॉनची मागणी आणि कामगिरीची आवश्यकता हळूहळू वाढत आहे. म्हणून नायलॉनमध्ये बदल करणे विशेषतः महत्वाचे वाटते.

नायलॉनमध्ये बदल करण्यासाठी खबरदारी

१. बॅरल तापमान सेटिंग

(१) नायलॉन हा एक स्फटिकासारखे पॉलिमर असल्याने, त्याचा वितळण्याचा बिंदू स्पष्ट आहे. इंजेक्शन दरम्यान बॅरलमध्ये नायलॉनचे तापमान रेझिनच्या कामगिरीवर, मशीनवर आणि उत्पादनाच्या आकारावर अवलंबून असते.

(२) जर पदार्थाचे तापमान खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे सहजपणे रंग बदलू शकतो, ठिसूळ होऊ शकतो आणि चांदीचे धागे पडू शकतात. प्लास्टिक भाग, आणि जर सामग्रीचे तापमान खूप कमी असेल तर ते सामग्रीला खूप कठीण बनवू शकते आणि साचा आणि स्क्रूला नुकसान पोहोचवू शकते.

(३) साधारणपणे, PA6 चे किमान वितळण्याचे तापमान 220℃ असते आणि PA66 चे 250℃ असते. नायलॉनच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे, पदार्थाचा रंग बदलणे आणि पिवळा पडणे टाळण्यासाठी ते जास्त काळ बॅरलमध्ये राहणे योग्य नाही. त्याच वेळी, नायलॉनमध्ये चांगली तरलता असल्याने, तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त झाल्यानंतर ते वेगाने वाहते.

२. साच्याचे तापमान सेटिंग

(१) बुरशीच्या तापमानाचा स्फटिकता आणि बुरशीच्या आकुंचनावर विशिष्ट परिणाम होतो. बुरशीचे तापमान ८० ते १२०°C पर्यंत असते.
जाड उत्पादनांसाठी योग्य असलेले उच्च साच्याचे तापमान, उच्च स्फटिकता, वाढलेले पोशाख प्रतिरोधकता, कडकपणा, लवचिक मापांक, कमी पाणी शोषण, उत्पादनाचे वाढलेले साच्याचे संकोचन निवडा; कमी साच्याचे तापमान, कमी स्फटिकता, चांगली कडकपणा, वाढ जास्त, संकोचन दर कमी, चांगल्या पारदर्शकतेसह पातळ उत्पादनांसाठी योग्य असलेले निवडा.

(२) जर भिंतीची जाडी ३ मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर २०~४० डिग्री सेल्सियस तापमानाचा कमी तापमानाचा साचा वापरण्याची शिफारस केली जाते. काचेच्या प्रबलित सामग्रीसाठी, साच्याचे तापमान ८० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असावे.

(३) उत्पादनाची भिंत पातळ आणि तयार होण्यास कठीण असलेल्या किंवा उच्च स्फटिकाची आवश्यकता असलेल्या साच्यांचे तापमान नियंत्रण. जर उत्पादनाला विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असेल, तर सामान्यतः थंड पाण्याचे तापमान नियंत्रण वापरले जाते.

३. उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी

नायलॉनचा प्रवाह लांबीचा गुणोत्तर १५० ते २०० आहे आणि उत्पादनाची भिंतीची जाडी ०.८ मिमी पेक्षा कमी नाही, सहसा १ ते ३.२ मिमी असते. शिवाय, उत्पादनाचे आकुंचन उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी आकुंचन जास्त असेल.

४. एक्झॉस्ट

नायलॉन रेझिनचे ओव्हरफ्लो मूल्य सुमारे ०.०३ मिमी आहे, म्हणून व्हेंट स्लॉट ०.०२५ च्या खाली नियंत्रित केला पाहिजे.

५. धावपटू आणि दरवाजे

गेट होलचा व्यास ०.५ टन पेक्षा कमी नसावा (t म्हणजे प्लास्टिकच्या भागाची जाडी). सबमर्सिबल गेट्ससाठी, किमान गेट व्यास ०.७५ मिमी असावा.

६. ग्लास फायबर फिलिंग रेंज

नायलॉनच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साच्याचे तापमान कमी करणे, इंजेक्शन प्रेशर वाढवणे आणि मटेरियलचे तापमान कमी करणे यामुळे नायलॉनचा आकुंचन दर काही प्रमाणात कमी होईल, ज्यामुळे अंतर्गत ताण वाढल्यामुळे उत्पादन विकृत होण्यास अधिक प्रवण होईल. उदाहरणार्थ, PA66 चा आकुंचन दर 1.5% ते 2% आहे आणि PA6 चा आकुंचन दर 1% ते 1.5% आहे. ग्लास फायबर अॅडिटीव्ह जोडल्यानंतर, आकुंचन दर सुमारे 0.3% पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.

व्यावहारिक अनुभव आपल्याला सांगतो की जितके जास्त ग्लास फायबर जोडले जाईल तितके नायलॉन रेझिनचे मोल्डिंग संकोचन कमी होईल. तथापि, जास्त ग्लास फायबर जोडल्याने पृष्ठभागावर तरंगणारे तंतू आणि खराब सुसंगतता निर्माण होईल. साधारणपणे, 30% जोडल्याने तुलनेने चांगला परिणाम होतो.

7. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा वापर

उत्पादनाचा रंग खराब होऊ नये किंवा भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये तीव्र घट होऊ नये म्हणून तीन वेळापेक्षा जास्त वेळा न वापरणे चांगले. वापरण्याचे प्रमाण २५% पेक्षा कमी नियंत्रित केले पाहिजे. जास्त वापरामुळे प्रक्रियेच्या परिस्थितीत चढ-उतार होतील. पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य आणि नवीन साहित्य यांचे मिश्रण वाळवले पाहिजे.

८. सुरक्षा सूचना

नायलॉन रेझिन सुरू करताना, तुम्ही प्रथम नोजलचे तापमान चालू करावे आणि नंतर बॅरल गरम करावे. जेव्हा नोजल ब्लॉक केले जाते, तेव्हा दाब जमा झाल्यामुळे बॅरलमधील वितळणे अचानक बाहेर पडू नये आणि धोका निर्माण होऊ नये म्हणून नोजलच्या छिद्राकडे तोंड करू नका.

9. रीलिझ एजंटचा वापर

थोड्या प्रमाणात रिलीज एजंट वापरल्याने कधीकधी बुडबुड्यांसारखे दोष सुधारू शकतात आणि दूर होऊ शकतात. नायलॉन उत्पादनांसाठी रिलीज एजंट झिंक स्टीअरेट, पांढरे तेल इत्यादी असू शकते किंवा ते पेस्टमध्ये मिसळून वापरले जाऊ शकते. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी ते प्रमाण कमी आणि वापरताना देखील असले पाहिजे. पुढील उत्पादनादरम्यान स्क्रू तुटू नये म्हणून मशीन बंद केल्यावर स्क्रू रिकामा करावा.

10. पोस्ट-प्रोसेसिंग

(१) उत्पादन तयार झाल्यानंतर उष्णता उपचार आवश्यक असतात.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती: खनिज तेल, ग्लिसरीन आणि द्रव पॅराफिन सारख्या उच्च उकळत्या बिंदू असलेल्या द्रवांमध्ये, उष्णता उपचार तापमान वापराच्या तापमानापेक्षा १० ते २०°C जास्त असावे. उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीनुसार उपचार वेळ बदलतो. जाडी ३ मिमी पेक्षा कमी असल्यास जाडी १० ते १५ मिनिटे असते आणि जाडी ३ ते २० मिनिटे असते. ६ मिमी वेळ १५ ते ३० मिनिटे असतो. अचानक थंड झाल्यामुळे उत्पादनांमध्ये ताण निर्माण होऊ नये म्हणून उष्णता-उपचारित उत्पादने हळूहळू खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड करावीत. (२) उत्पादन तयार झाल्यानंतर आर्द्रता नियंत्रण उपचार करावेत.

आर्द्रता कंडिशनिंग ट्रीटमेंट प्रामुख्याने तुलनेने जास्त वातावरणीय आर्द्रता असलेल्या उत्पादनांवर केली जाते. दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे उकळत्या पाण्यातील आर्द्रता कंडिशनिंग पद्धत; दुसरी म्हणजे पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणातील आर्द्रता कंडिशनिंग पद्धत (पोटॅशियम एसीटेटचे पाण्याशी गुणोत्तर १.२५:१ आहे, उकळत्या बिंदू १२१°C आहे).

उकळत्या पाण्यातील आर्द्रता नियंत्रण पद्धत सोपी आहे, जोपर्यंत उत्पादन 65% आर्द्रता असलेल्या वातावरणात समतोल आर्द्रता शोषण साध्य करण्यासाठी ठेवले जाते, परंतु त्यासाठी बराच वेळ लागतो, तर पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावण आर्द्रता नियंत्रण पद्धतीसाठी 80 ते 100°C च्या प्रक्रिया तापमानात एसिटिक ऍसिडची आवश्यकता असते. पोटॅशियम जलीय द्रावण आर्द्रता नियंत्रण पद्धत, प्रक्रिया वेळ प्रामुख्याने उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते, भिंतीची जाडी 1.5 मिमी असताना सुमारे 2 तास, भिंतीची जाडी 3 मिमी असताना सुमारे 8 तास आणि भिंतीची जाडी 6 मिमी असताना 16 ते 18 तास.