ब्लो मोल्डिंग मशीन ब्रँड

नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता कशी सुधारायची?

नायलॉन हे देखील एक स्फटिकीय प्लास्टिक आहे आणि नायलॉनचे १३० पेक्षा जास्त प्रकार आहेत. नायलॉन ६, नायलॉन ६६, नायलॉन ६१०, नायलॉन ११, नायलॉन १०१० आणि कोपॉलिमर नायलॉन, सुपर टफ नायलॉन, ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड नायलॉन, मिनरल रिइन्फोर्स्ड नायलॉन इत्यादींचा वापर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत केला जातो. नायलॉन इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता कशी सुधारायची?
चला परिचय पाहूयाफटका मोल्डिंग मशीन ब्रँड.

I. कोरडेपणाचा परिणाम सुनिश्चित करा
नायलॉन सहजपणे ओलावा शोषून घेते आणि हवेच्या संपर्कात बराच काळ राहिल्यास वातावरणातील ओलावा शोषून घेते. इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी जास्त ओलावा शोषला गेला तर भागाचे स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म खराब होतील.
वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा (अंदाजे २५४°C) जास्त तापमानात, पाण्याचे रेणू नायलॉनशी रासायनिक अभिक्रिया करतात. हायड्रोलिसिस किंवा क्रॅकिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या या रासायनिक अभिक्रियेमुळे नायलॉनचे ऑक्सिडेशन आणि रंगहीनता होते, रेझिनच्या आण्विक वस्तुमानात आणि त्याच्या कडकपणात सापेक्ष घट होते आणि तरलतेत वाढ होते. यामुळे केवळ प्रक्रिया करण्यात अडचणी येत नाहीत तर भागाच्या कामगिरीवरही परिणाम होऊ शकतो. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान नोझल्स लाळ सोडतात आणि भागांना तीव्र उडणाऱ्या कडा असतात.
प्लास्टिकने शोषलेला ओलावा आणि क्रॅकिंगमधून येणारा वायू, क्लॅम्प केलेल्या भागांसह, पृष्ठभागाच्या निर्मितीतील प्रकाश पॉलिश होत नाही, चांदीच्या रेषा, डाग, सूक्ष्म छिद्र, बुडबुडे, जड वितळण्याचा विस्तार तयार होऊ शकत नाही किंवा यांत्रिक शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी झाल्यानंतर मोल्डिंग होऊ शकत नाही.
शेवटी, नायलॉनच्या या हायड्रोलाइटिक क्रॅकिंगनंतर, त्याची कार्यक्षमता पूर्णपणे कमी करता येणार नाही, जरी ती पुन्हा वाळवली गेली तरी ती पुन्हा वापरणे अशक्य आहे.
थोडक्यात, इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी नायलॉन मटेरियल वाळवणे हे गांभीर्याने घेतले पाहिजे, ते किती प्रमाणात वाळवले पाहिजे हे तयार उत्पादनाच्या गरजांनुसार ठरवले जाते, सामान्यतः ०.२५% पेक्षा कमी, शक्यतो ०.१% पेक्षा जास्त नाही, जोपर्यंत कच्चा माल चांगला वाळलेला असतो, इंजेक्शन मोल्डिंग सोपे असते आणि भाग गुणवत्तेत जास्त त्रास देत नाहीत.
नायलॉन व्हॅक्यूम अंतर्गत वाळवणे चांगले असते, कारण वातावरणातील वाळवण्याच्या तापमानाची परिस्थिती जास्त असते, वाळवल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कामुळे ऑक्सिडेशन आणि रंग बदलण्याची शक्यता असते, जास्त ऑक्सिडेशनमुळे उलट परिणाम देखील होतो, ज्यामुळे भाग ठिसूळ होतात.
व्हॅक्यूम ड्रायिंग उपकरणांच्या अनुपस्थितीत, फक्त वातावरणीय दाबाने कोरडे करणे वापरले जाऊ शकते, जरी त्याचा परिणाम कमी असतो. वातावरणीय दाबाने कोरडे करण्याच्या अनेक वेगवेगळ्या परिस्थिती आहेत, येथे फक्त काही आहेत.

पहिला ६०℃~७०℃, मटेरियल लेयरची जाडी २० मिमी, बेकिंग २४ तास~३० तास.
९० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात बेकिंग करताना दुसरा वेळ १० तासांपेक्षा जास्त नसतो.
तिसरी पद्धत म्हणजे ९३°C किंवा त्यापेक्षा कमी तापमानावर २ तास ते ३ तास ​​बेक करावे, कारण हवेचे तापमान ३ तासांपेक्षा जास्त काळ ९३°C पेक्षा जास्त राहिल्याने नायलॉनचा रंग बदलण्याची शक्यता असते, म्हणून तापमान ७९°C पर्यंत कमी करावे.

चौथे म्हणजे तापमान १०० ℃ पेक्षा जास्त किंवा अगदी १५० ℃ पर्यंत वाढवणे, कारण नायलॉन जास्त काळ हवेत राहिल्याने किंवा वाळवण्याची उपकरणे कुचकामी चालल्याने.
पाचवा म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी हॉट एअर हॉपर ड्रायिंग, जिथे हॉपरमध्ये जाणाऱ्या गरम हवेचे तापमान १००°C किंवा त्याहून अधिक पर्यंत वाढवले ​​जाते जेणेकरून प्लास्टिकमधील ओलावा बाष्पीभवन होऊ शकेल. त्यानंतर गरम हवा हॉपरच्या वरच्या बाजूने वाहून नेली जाते.
कोणत्या सुकवण्याच्या परिस्थिती लागू करायच्या हे सुकवण्याच्या परिणामावर अवलंबून असते. खूप कमी तापमानामुळे सुकवण्याचे चक्र लांबते आणि कार्यक्षमता कमी होते; खूप जास्त तापमानामुळे प्लास्टिकचे संक्षेपण किंवा क्रॉस-लिंकिंग होऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान वितळणारी चिकटपणा वाढू शकते.
व्हॅक्यूम डिह्युमिडिफायर ही एक हवाबंद रचना आहे जी प्लास्टिकला आतून गरम करताना त्यातून पाण्याची वाफ काढते, त्यामुळे विशेषतः वाळवण्याचे तापमान वाढवण्याची गरज नाही आणि वाळवण्याचा वेळ बराच कमी करता येतो.
जर वाळलेले प्लास्टिक हवेत सोडले तर ते हवेतील ओलावा लवकर शोषून घेईल आणि वाळवण्याचा परिणाम नष्ट होईल. झाकलेल्या हॉपरमध्येही, साठवणुकीचा वेळ जास्त नसावा, साधारणपणे पावसाळ्याच्या दिवसात १ तासापेक्षा जास्त नसावा आणि उन्हाच्या दिवसात ३ तासांपर्यंत मर्यादित असावा.

Ⅱ, बॅरल तापमान नियंत्रित करा
नायलॉनचे वितळण्याचे तापमान जास्त असले तरी, जेव्हा वितळण्याचा बिंदू गाठला जातो तेव्हा त्याची चिकटपणा पॉलिस्टीरिनसारख्या सामान्य थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा खूपच कमी असते, त्यामुळे तयार करताना तरलतेची समस्या येत नाही.
याव्यतिरिक्त, नायलॉनच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांमुळे, जेव्हा स्पष्ट स्निग्धता कमी होत नाही तेव्हा कातरण्याचा दर वाढतो, वितळण्याची तापमान श्रेणी अरुंद असते, 3 ℃ ~ 5 ℃ दरम्यान असते, त्यामुळे उच्च सामग्रीचे तापमान साचा गुळगुळीत भरण्याची हमी देते.
तथापि, वितळलेल्या अवस्थेत नायलॉनची थर्मल स्थिरता कमी असते, खूप जास्त तापमान आणि खूप जास्त उष्णता कालावधी प्रक्रिया केल्याने पॉलिमरचे क्षय होऊ शकते, ज्यामुळे भागांवर बुडबुडे दिसतात आणि त्यांची ताकद कमी होते.

म्हणून, बॅरलच्या प्रत्येक भागाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून सामग्री उच्च वितळण्याच्या तापमानात शक्य तितक्या योग्य आणि समान रीतीने गरम केली जाईल जेणेकरून खराब वितळणे आणि स्थानिक अतिउष्णता टाळता येईल. संपूर्ण फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या बाबतीत, बॅरलचे तापमान 300°C पेक्षा जास्त नसावे आणि बॅरलमधील गोळ्यांचा गरम वेळ 30 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.

Ⅲ, उपकरणांचे घटक सुधारा
सर्वप्रथम, बॅरलच्या बाबतीत, जरी इंजेक्ट करताना मोठ्या प्रमाणात मटेरियल पुढे जात असले तरी, स्क्रू ग्रूव्हमधील वितळलेले मटेरियल बॅकफ्लो आणि थ्रेडेड एंड पृष्ठभाग आणि झुकलेल्या बॅरलच्या आतील भिंतीमधील गळती देखील मोठ्या प्रमाणात तरलतेमुळे वाढते, परिणामी केवळ प्रभावी इंजेक्शन प्रेशर आणि पुरवलेल्या मटेरियलचे प्रमाण कमी होते असे नाही तर कधीकधी मटेरियल जोडण्याची सुरळीत प्रगती रोखण्यासाठी देखील, जेणेकरून स्क्रू स्लिपिंग बॅकअप घेता येणार नाही, म्हणून बॅरलच्या पुढच्या टोकाला बॅकफ्लो टाळण्यासाठी चेक रिंगने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. तथापि, चेक रिंग स्थापित केल्यानंतर, मटेरियलचे तापमान त्यानुसार 10℃~20℃ ने वाढवावे, जेणेकरून प्रेशर लॉसची भरपाई करता येईल.

पुढे नोझलची परिस्थिती आहे, इंजेक्शन क्रिया पूर्ण झाल्यानंतर आणि स्क्रू परत केल्यानंतर, समोरच्या भट्टीतील वितळलेले पदार्थ अवशिष्ट दाबाने नोझलमधून स्वतःहून बाहेर पडू शकते, ज्याला "लाळ घटना" म्हणतात.
जर लाळ काढलेले पदार्थ पोकळीत शिरले, तर थंड पदार्थ असलेला भाग डाग पडेल किंवा भरणे कठीण होईल, जर नोझल काढून टाकण्यापूर्वी साच्यावर बसला तर आणि ऑपरेशनल त्रास मोठ्या प्रमाणात वाढेल, त्यामुळे अर्थव्यवस्था देखील किफायतशीर नसते.
नोझलवर स्वतंत्रपणे समायोजित करता येणारी हीटिंग रिंग ही नोझलचे तापमान नियंत्रित करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे, परंतु मूलभूत उपाय म्हणजे नोझलच्या जागी फ्लो-स्टॉपिंग स्ट्रक्चर असलेल्या स्प्रिंग-लोडेड ओरिफिस नोझल वापरणे.
अर्थात, अशा नोझल्समध्ये वापरले जाणारे स्प्रिंग मटेरियल उच्च तापमानाला प्रतिरोधक असले पाहिजे, अन्यथा दाब आणि लवचिकता कमी झाल्यामुळे ते उच्च तापमानात वारंवार अॅनिल केले जाईल.
चौथे, साचा बाहेर पडतो याची खात्री करणे आणि साच्याचे तापमान नियंत्रित करणे
नायलॉनच्या वितळण्याच्या बिंदूमुळे, त्याचा गोठणबिंदू देखील जास्त असतो, कधीही वितळलेल्या पदार्थाच्या थंड साच्यात, कारण तापमान वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा खाली जाते आणि घनीकरण होते, ज्यामुळे भरण्याची क्रिया पूर्ण होण्यास प्रतिबंध होतो, म्हणून हाय-स्पीड इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे, विशेषतः पातळ-भिंती असलेल्या भागांसाठी किंवा भागांच्या लांब प्रवाह अंतरासाठी.
याव्यतिरिक्त, हाय-स्पीड मोल्ड फिलिंगमुळे पोकळीतील एक्झॉस्टची समस्या येते, नायलॉन मोल्डमध्ये अधिक पुरेसे एक्झॉस्ट उपाय असतात.
नायलॉनला सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा खूप जास्त साच्याचे तापमान आवश्यक असते. साधारणपणे, उच्च साच्याचे तापमान प्रवाहासाठी फायदेशीर असते. हे विशेषतः जटिल भागांसाठी महत्वाचे आहे.

समस्या अशी आहे की पोकळी भरल्यानंतर वितळलेल्या भागाच्या थंड होण्याच्या दराचा नायलॉन भागाच्या रचनेवर आणि गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होतो. उच्च तापमानात आकारहीन अवस्थेत पोकळीत प्रवेश केल्यावर स्फटिकीकरण सुरू होते, स्फटिकीकरणाचा दर साच्याच्या तापमानामुळे आणि उष्णता हस्तांतरणाच्या दरामुळे मर्यादित असतो.
पातळ भागांना जास्त लांबी, पारदर्शकता आणि कडकपणा मिळवण्यासाठी, साच्याचे तापमान कमी असले पाहिजे, जेणेकरून स्फटिकीकरणाची डिग्री कमी होईल; उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध मिळवण्यासाठी, जाड भिंतीच्या विकृतीचा वापर कमी असेल, साच्याचे तापमान जास्त असले पाहिजे, जेणेकरून स्फटिकीकरणाची डिग्री वाढेल.
नायलॉनला उच्च साच्याचे तापमान आवश्यक असते कारण त्याचा आकुंचन दर जास्त असतो, जेव्हा ते वितळलेल्या अवस्थेतून घन अवस्थेत बदलते तेव्हा आकुंचनाचे प्रमाण खूप मोठे असते, विशेषतः जाड-भिंती असलेल्या उत्पादनांसाठी, साच्याचे तापमान खूप कमी असल्याने अंतर्गत पोकळी निर्माण होतात. जेव्हा साच्याचे तापमान चांगले नियंत्रित केले जाते तेव्हाच भागाचा आकार अधिक स्थिर असतो.
नायलॉन साच्यांसाठी तापमान नियंत्रण श्रेणी २०°C ते ९०°C आहे. थंड करणारे (उदा. नळाचे पाणी) आणि गरम करणारे (उदा. प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटर) दोन्ही उपकरणे असणे चांगले.