पीव्हीसी वुड प्लास्टिक वॉलबोर्डच्या सामान्य समस्या आणि उपाय

पीव्हीसी वॉलबोर्ड ही अलिकडच्या काळात वेगाने वाढत असलेली पीव्हीसी उत्पादने आहेत; पर्यावरण संरक्षण, सुंदर, ओलावा प्रतिरोधक, सोयीस्कर स्थापना आणि इतर फायदे असलेली उत्पादने ग्राहकांचे प्रेम लवकर जिंकतात. प्रक्रियेतपीव्हीसी वॉलबोर्ड एक्सट्रूजन, सामान्य असामान्य स्थिती प्रामुख्याने अशी आहे: भिंतीचा बोर्ड सरळ नाही, भिंतीचा बोर्ड असमान आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, घनता, तरंग रेषा, कडकपणा चांगला नाही, इत्यादी, या समस्या आल्या, आपण त्या कशा सोडवायच्या?

पॅनेल सरळ नाही.

सर्वप्रथम, साचा आणि तोंडाचा साचा योग्य आहे का ते तपासा. सर्वसाधारणपणे, भिंतीचा पॅनल वरच्या दिशेने वाकलेला असतो कारण साचाचे तोंड आणि तोंडाचा साचा योग्य नसतो आणि त्याची स्थिती उंच बाजूस असते. भिंतीचा पॅनल खाली वाकलेला असतो कारण साचाचे तोंड खाली दिसते.

जर साच्याचे तोंड आणि तोंड डाई एका रेषेत असतील तर, पाण्याची थंड टाकी, ट्रॅक्शन आणि सॉ टेबल साच्याशी एका रेषेत आहेत का ते तपासा.
ही कारणे वगळल्यानंतर, अप्रत्यक्षतेची दोन संभाव्य कारणे आहेत:

(१) पीव्हीसी वॉल उत्पादनांची थंड होण्याची डिग्री पुरेशी नाही, त्यानंतर तापमान तुलनेने जास्त राहिल्यानंतर पाण्याची थंड टाकी येते, बाह्य शक्ती आणि विकृतीच्या बाबतीत, थंड पाणी आणि पाणी थंड करण्याचे ग्रूव्ह मोल्ड वाढवण्यासाठी किंवा थंड पाण्याचे तापमान कमी करण्यासाठी विशिष्ट समायोजन पद्धत, उत्पादनाची गती थेट कमी करू नका;

(२) दोन्ही बाजूंचा डिस्चार्जिंग वेग विसंगत आहे, समायोजन पद्धत: साच्याच्या दोन्ही बाजूंचे तापमान अर्ध्या तासासाठी समान निरीक्षणासाठी समायोजित करा, जर कोणताही बदल झाला नाही तर डिस्चार्जिंग वेगाची कोणती बाजू मंद आहे, कोणत्या बाजूचे तापमान काही अंशांनी वाढले आहे किंवा डिस्चार्जिंग जलद तापमानाची कोणती बाजू काही अंशांनी कमी करायची आहे हे पाहण्यासाठी.

पीव्हीसी वॉलबोर्ड स्थानिक असमान

सामान्य भिंत पॅनेल स्थानिक उत्तल आणि अवतल मुख्यतः व्हॅक्यूम फॉर्मिंग सेक्शनच्या साच्यात. जर व्हॅक्यूम डिग्री पुरेसे नसेल, किंवा डिझाइन मोडला अंतिम रूप दिलेले थंड पाणी पुरेसे नसेल, तर समायोजन पद्धत म्हणजे स्थानिक थंड पाणी वाढवणे, व्हॅक्यूम डिग्री सुधारण्यासाठी वॉटर सीलद्वारे, वॉलबोर्ड उत्पादनांचा थंड वेग वाढवणे. जर स्थानिक पाणी जास्तीत जास्त नसेल, तर त्याचा खरा वायुमार्ग स्वच्छ करण्यासाठी साचा काढून टाकला जाईल.

भिंतीच्या पॅनल्सची एकूण पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही.
कारण म्हणजे साच्याचे एकूण तापमान खूप जास्त आहे किंवा एक्सट्रूडरचा व्हॅक्यूम पंप योग्यरित्या काम करत नाही. समायोजन पद्धत: साच्याचे एकूण तापमान अनेक अंशांनी कमी करा किंवा एक्सट्रूडरचा व्हॅक्यूम पंप स्वच्छ करा.

भिंतीवरील भेगा मजबूत करणे

भिंतीच्या पॅनेलच्या पाण्याच्या स्थितीत काही नुकसान झाले आहे का ते पहा. किंवा सूत्रातील वंगणाचे प्रमाण जास्त आहे, विशेषतः बाह्य वंगणाचे प्रमाण. किंवा निकृष्ट स्टॅबिलायझरचा वापर, अंतर्गत आणि बाह्य वंगणाचे प्रमाण जास्त आहे, कमी स्थिर घटक.

खूप जास्त घनता, खराब फोमिंग

सर्वप्रथम, स्नेहन संतुलित आहे का ते पहा, स्नेहन खूप जास्त आहे, ज्यामुळे वितळण्याची शक्ती कमी होते, बबल होल मोठे होते, घनता वाढते. पुन्हा, फोमिंग एजंटचा डोस योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो किंवा रेग्युलेटरचा डोस वाढवता येतो जेणेकरून काही परिणाम होतो की नाही हे पाहता येईल आणि अभिप्रायानुसार परिस्थिती समायोजित केली जाऊ शकते.

पृष्ठभागावरील तरंग

असमान डिस्चार्जमुळे मुख्य कारण उद्भवते, ज्यामुळे असमान डिस्चार्ज होतो. खालील कारणे आहेत: जास्त प्लास्टिसायझेशन खूप मऊ वितळणे; असमान सामग्री प्रवाह; ट्रॅक्शन आणि एक्सट्रूझन जुळत नाही; वितळण्याची शक्ती खूप जास्त आहे आणि पुन्हा बडबडणे

आपण ही समस्या खालील पैलूंवरून सोडवू शकतो:

I. प्रक्रिया:

१) उत्पादन गती कमी करा, जसे की स्क्रू गती, फीडिंग गती, इत्यादी, आणि कर्षण गती योग्यरित्या समायोजित करा; कधीकधी उत्पादनात अशा प्रकारे समायोजित केल्याने लहरी रेषा अदृश्य होतात.

२) एक्सट्रूजन तापमान कमी करा, विशेषतः तिसऱ्या आणि चौथ्या झोनमधील प्लास्टिसाइज्ड सेक्शनचे तापमान. आता स्वतः तयार होणारे क्लॅपबोर्ड बरेच उद्योग उत्पादन करण्यासाठी लहान ट्यूब मेस्टर, मॉडेल स्टील मेस्टर किंवा फोम केलेले शीट मेस्टर वापरतात, हे मेस्टर दोन वेळा प्रोसेस मेस्टरचे आहेत, प्लास्टिसाइझ करणे अत्यंत जलद आहे, उत्पादन आणि उत्पादन स्थिरतेसाठी योग्यरित्या प्लास्टिसाइझ कमी करणे हे निश्चित फायदे आहेत.

II. उपकरणे:

१. स्क्रूमधील अंतर समायोजित करा, कातरणे योग्यरित्या कमी करा आणि प्लास्टिसायझिंग कमी करा;

२. डाय हेड स्वच्छ करा आणि पॉलिश करा, विशेषतः डायच्या दोन्ही टोकांना, जेणेकरून वितळलेले पदार्थ सुरळीतपणे वाहू शकतील.

३. साच्यात काही समस्या आहे का ते तपासा, जसे की पोझिशनिंग पिन बसवायला विसरणे, किंवा स्क्रूमध्ये काही समस्या आहे का, जसे की वेगळे हृदय, ज्यामुळे मटेरियल फ्लो बायस होईल, सामान्यतः फक्त मटेरियल वेव्ह पॅटर्नच्या बाजूला, आणि सूत्र समायोजित करून ते दूर करणे कठीण आहे.

III. सूत्र:

१. बाह्य स्नेहनाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा, अंतर्गत स्नेहन कमी करा, परंतु जास्त समायोजन करू नका.

२. फोमिंगच्या आधारावर परिणाम करू नका, फोमिंग रेग्युलेटर कमी करण्यासाठी किंवा कमी वितळण्याच्या ताकदीसह फोमिंग रेग्युलेटर निवडण्यासाठी योग्य असू शकतो, ही परिस्थिती फक्त वितळण्याची ताकद खूप मोठी असल्यास मर्यादित आहे, वितळण्याच्या ताकदीमुळे मटेरियल डायमधून बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी खूप मोठी रिबाउंड, वेव्ह लाईन्सची निर्मिती.

कडकपणा वाईट आहे.

पहिले म्हणजे जास्त प्लास्टिक स्टील मटेरियल, लहान ट्यूब मटेरियल आणि इतर दुय्यम मटेरियल वापरणे. दुसरे म्हणजे, बाह्य स्नेहनचे प्रमाण जास्त आहे का याचा विचार करा, विशेषतः स्वस्त स्टॅबिलायझरचा वापर, पेस्ट न करण्यासाठी, प्रमाण वाढेल, ज्यामुळे बाह्य स्नेहनचे प्रमाण जास्त होईल. पुन्हा विचार करा की पीव्हीसी मटेरियल प्लास्टिसायझेशन ठिकाणी आहे का, खराब प्लास्टिसायझेशन किंवा जास्त प्लास्टिसायझेशनमुळे उत्पादने ठिसूळ होतील. शेवटी, जर या समस्या दूर झाल्या किंवा कडकपणा पुरेसा नसेल, तर कडक करणारे मॉडिफायर CPE-135A योग्यरित्या जोडले जाऊ शकते.

पीव्हीसी वॉलबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, उपकरणांची स्थिती, सभोवतालचे आरोग्य आणि शिस्त याकडे लक्ष दिले पाहिजे. उपकरणांची स्थिती खालीलप्रमाणे लक्षात घेतली पाहिजे:

(१) होस्ट करंट आणि नाकाचा दाब योग्य आहे का;
(२) तापमान नियंत्रकावरील तापमान आणि प्रत्येक अ‍ॅमीटर सामान्यपणे काम करू शकतात का;
(३) मुख्य मोटर आणि रिडक्शन बॉक्सचे तापमान खूप जास्त आहे का;
(४) व्हॅक्यूम पंप सामान्य आहे का;
(५) साच्याचे थर्मोकपल शेवटपर्यंत घालता येते का (६) पाणी आणि वीज सामान्य आहे का.