पीव्हीसी फोम शीट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय #पीव्हीसीफोम केलेले शीटएक्सट्रुजन

उत्पादन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय पीव्हीसी फोम शीट्स#पीव्हीसी फोम केलेले शीट एक्सट्रूजन

१. वंगण शिल्लक

१. अपुरा बाह्य स्लिप. एक्सट्रूडरच्या झोन ५ मधील तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि ते गरम करणे सोपे आहे, परिणामी कन्व्हर्जिंग कोरचे तापमान जास्त असते. मोठे बुडबुडे, बुडबुडे आणि बोर्डच्या मध्यभागी पिवळेपणा यासारख्या समस्या. बोर्डची पृष्ठभाग देखील गुळगुळीत नाही. जास्त बाह्य स्लिप. पर्जन्यमान गंभीर होईल, जे साच्यातील संरचनेत आणि प्लेटच्या पृष्ठभागावरील पर्जन्यमानात प्रकट होईल. प्लेटच्या पृष्ठभागावर अनियमितपणे पुढे-मागे काही वैयक्तिक घटना पुढे-मागे हलताना देखील दिसून येईल.
२. अपुरा अंतर्गत स्लिप म्हणजे बोर्डची जाडी नियंत्रित करणे कठीण आहे, जे बोर्ड मध्यभागी जाड आणि दोन्ही बाजूंनी पातळ आहे यावरून दिसून येते; खूप जास्त अंतर्गत स्लिपमुळे कन्व्हर्जिंग कोरमध्ये उच्च तापमानाचा धोका असतो.

२. बोर्ड पैलू

१. बोर्डचा पृष्ठभाग पिवळा होतो: एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे किंवा स्टॅबिलायझरची स्थिरता अपुरी आहे. यावर उपाय म्हणजे प्रक्रिया तापमान कमी करणे. जर कोणतीही सुधारणा झाली नाही, तर तुम्ही सूत्र समायोजित करू शकता आणि स्टॅबिलायझर आणि ल्युब्रिकंटचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवू शकता. तुम्ही ते एक-एक करून बदलू शकता, जे सोपे आहे. समस्या लवकर शोधा आणि शक्य तितक्या लवकर सोडवा.
२. प्लेटच्या मध्यभागी पिवळेपणा: मुख्य कारण बॅरल क्षेत्राचे उच्च तापमान आणि साच्याचे तापमान, तसेच वंगणाचे प्रमाण, जे पांढऱ्या फोमिंग एजंटशी देखील संबंधित आहे, यामुळे प्रक्रिया तापमान समायोजित करून किंवा पांढऱ्या फोमचे जोड प्रमाण समायोजित करून प्रक्रिया करा.
३. बोर्ड वाकणे: मुख्य कारण म्हणजे असमान मटेरियल फ्लो किंवा अपुरा कूलिंग. असमान मटेरियल फ्लो निर्माण करणाऱ्या घटकांमध्ये सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात कर्षण चढउतार किंवा सूत्रातील असमान अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन यांचा समावेश होतो. मशीन घटक दूर करणे सोपे आहे. फॉर्म्युला समायोजनासाठी सामान्यतः शक्य तितके बाह्य स्नेहन आवश्यक असते. कमी तेलाच्या आधारावर अंतर्गत स्नेहन समायोजित केल्याने चांगला परिणाम होईल आणि एकसमान कूलिंग सुनिश्चित होईल. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, डायमधील पाण्याचे तापमान सामान्यतः ३०-४०°C वर नियंत्रित केले जाते आणि सेटिंग टेबलमधील पाण्याचे तापमान सामान्यतः १५-२०°C वर नियंत्रित केले जाते, जे इष्टतम श्रेणी आहे.
४. असमान बोर्ड जाडी: असमान मटेरियल डिस्चार्जिंग. तुम्ही डाय लिपची उंची समायोजित करू शकता. जर प्रवाह दर खूप जास्त असेल, तर तुम्ही फ्लो-ब्लॉकिंग रॉड आणि सूत्र समायोजित करू शकता. साधारणपणे, जर जास्त अंतर्गत स्नेहन असेल, तर मधला भाग जाड असेल आणि जर जास्त बाह्य स्नेहन असेल, तर मटेरियल दोन्ही बाजूंनी वेगाने वाहते.
५. शिफ्ट बदलादरम्यान प्लेटची जाडी, पोत इत्यादींमध्ये होणारे बदल: मुख्य कारण म्हणजे मिक्सिंग कच्च्या मालात चढ-उतार होतात. मागील शिफ्टमध्ये मिसळल्यानंतर, पुढील शिफ्टनंतर मिक्सिंगमध्ये बराच काळ अंतर असेल आणि गरम मिक्सिंग पॉट चांगले थंड होईल. , मिश्रणाचा पहिला पॉट प्री-प्लास्टिकाइज्ड वेल आहे, जो मागील मिश्रणापेक्षा वेगळा आहे. जेव्हा इतर परिस्थिती अपरिवर्तित राहतात, तेव्हा चढ-उतार होणे सोपे असते. ट्रॅक्शन आणि प्रोसेसिंग तापमान समायोजित करून किंवा मिक्सिंग हँडओव्हरचे मानकीकरण करून हे सोडवता येते.

३. फोमिंग क्रॉस-सेक्शन सेल्स

१. क्रॉस सेक्शनमध्ये पेशी दिसण्याची किंवा बबल स्ट्रॅटिफिकेशनची कारणे एका बिंदूमुळे असू शकतात, ती म्हणजे अपुरी वितळण्याची शक्ती. अपुरी वितळण्याची शक्तीची कारणे अशी आहेत: पहिले, जास्त फोमिंग एजंट किंवा अपुरा फोमिंग रेग्युलेटर किंवा दोघांचे असंबद्ध गुणोत्तर. , किंवा फोमिंग रेग्युलेटरच्या गुणवत्तेच्या समस्या. दुसरे म्हणजे खराब प्लास्टिसायझेशन, कमी प्रक्रिया तापमान किंवा जास्त स्नेहन.
२. फोम केलेल्या प्लास्टिक शीटच्या क्रॉस सेक्शनमध्ये फोमिंग किंवा फोमिंग होण्यास दोन घटक कारणीभूत असतात: एक म्हणजे वितळण्याची स्थानिक शक्ती खूप कमी असते आणि फोमिंग बाहेरून आतून तयार होते; दुसरे म्हणजे वितळलेल्या भोवतीचा दाब खूप कमी असतो आणि फोमिंग स्थानिक पातळीवर होते. पेशींचा विस्तार होतो, त्यांची शक्ती कमकुवत होते आणि तुटलेल्या पेशी आतून बाहेरून तयार होतात. उत्पादन पद्धतीत, दोन्ही परिणामांमध्ये कोणताही स्पष्ट फरक नाही आणि ते एकाच वेळी एकत्र राहू शकतात. बहुतेक तुटलेली छिद्रे स्थानिक पेशींच्या असमान विस्तारानंतर वितळण्याच्या शक्तीत घट झाल्यामुळे होतात.