वेगवेगळ्या आकाराचे कण कापणे? ग्रॅन्युल आणि पेलेटायझिंग

कणांचा आकार म्हणजे उत्पादनात विशिष्ट संख्येने मोठे किंवा लहान कण असणे. मोठे कण म्हणजे कण कोणत्याही दिशेने ५ मिमी पेक्षा जास्त आकारासह, ज्यामध्ये सतत कणांचा समावेश आहे. जर तुमच्या व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये मोठ्या पदार्थांचे स्क्रीनिंग करण्यासाठी ८ मिमीचा जाळीचा व्यास सेट केला असेल, तर ५~८ मिमी व्यासाचे साहित्य व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या ऑपरेशन दरम्यान व्हायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे उत्पादन सामग्रीमध्ये निश्चितपणे प्रवेश करेल.
लहान कण म्हणजे कोणत्याही दिशेने २ मिमी पेक्षा कमी आकाराचे कण, ज्यामध्ये चिप्स आणि तुटलेले कण समाविष्ट आहेत, असे म्हणतात.
पुढे आपण मोठ्या आणि लहान कणांच्या निर्मितीच्या कारणांचे विश्लेषण करू.

कारण

टेम्पलेट हीटिंग तापमान

टेम्पलेटचे गरम तापमान एकसारखे आहे की नाही याचा थेट परिणाम ग्रॅन्युलेशन टेम्पलेटच्या फॉर्मिंग चॅनेलमधून वितळलेले पदार्थ सहजतेने जाऊ शकतात की नाही यावर होतो. या उपकरणात वापरलेला टेम्पलेट हा हॉट चॅनेल प्रकारचा टेम्पलेट आहे. रेझिन चांगल्या वितळलेल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी उच्च-तापमानाचे गरम तेल आतून गरम केले जाते. डाय होल टेम्पलेटवर समान रीतीने वितरित केले जातात. प्रत्येक डाय होलचा डिस्चार्ज वेग स्थिर असतानाच एकसमान आकाराचे कण कापता येतात.

जर तापमान नियंत्रण असमान असेल, तर काही डाय होलमध्ये मटेरियलचा प्रवाह दर असमान असेल. ग्रॅन्युलेटिंग कटरच्या कृती अंतर्गत, वेगवेगळ्या लांबीचे अनियमित कण दिसतील, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल. या उपकरणाची हॉट ऑइल सिस्टम बंद डिझाइन नसल्यामुळे, ऑपरेशन दरम्यान हॉट ऑइल कार्बनाइज करणे सोपे आहे. हॉट ऑइल सिस्टम चालू असताना कार्बनाइज्ड मटेरियल ब्लॉक करणे किंवा फ्लो चॅनेलला चिकटवणे सोपे आहे, ज्यामुळे असमान हीटिंग होते. शिवाय, डिझाइन कारणांमुळे, हॉट ऑइल ऑइल पाइपलाइन उच्च स्थानावर नेली जाते. जर हॉट ऑइल सिस्टम योग्यरित्या सील केलेली नसेल, तर हवा सहजपणे आत जाईल, ज्यामुळे सिस्टम प्रेशर चढउतार आणि टेम्पलेटचे असमान हीटिंग होईल.

याव्यतिरिक्त, कमी वितळण्याच्या प्रवाह दरासह उत्पादने तयार करताना, टेम्पलेट बराच काळ चालू असतो आणि वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या-छिद्र फिल्टरमध्ये अपरिहार्यपणे कमी प्रमाणात कार्बाइड टेम्पलेटमध्ये प्रवेश करेल. दीर्घकाळ संचयित झाल्यामुळे साच्यातील छिद्र सहजपणे अवरोधित होईल. जेव्हा रेझिन साच्याच्या छिद्रातून जाते तेव्हा ते डाय होलमधून वेगवेगळे प्रतिकार आणि वेग निर्माण करेल ज्यामुळे मोठे आणि लहान कण तयार होतील.

कटर

कटरची झीज किंवा तुटणे देखील मोठे किंवा लहान कण निर्माण करू शकते. कटर फीड प्रेशर कटरच्या गतीशी जुळतो की नाही याचा थेट परिणाम कणांच्या लांबीवर आणि कटरच्या सेवा आयुष्यावर होतो. जास्त कटर प्रेशरमुळे चाकू तुटण्याचे अपघात होतात आणि खूप कमी फीड प्रेशरमुळे चाकूच्या पाठीमागे किंवा चाकू अडकण्याचे अपघात होतात, ज्यामुळे पेलेटायझिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो.

कटरवर मटेरियल आणि प्रोसेसच्या परिस्थितीचा परिणाम होतो आणि तो गंभीरपणे खराब होतो; एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर चालवताना, भार खूप लवकर वाढतो आणि कमी होतो, ज्यामुळे कटरहेडवर मोठ्या प्रमाणात दाब बदलतो आणि कटर तोडणे सोपे होते; स्क्रीन चेंजरच्या स्क्रीन बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या अंतर्गत वायूमुळे स्वच्छपणे डिस्चार्ज होत नाही, ज्यामुळे स्क्रीन चेंजरमधील अवशिष्ट वायू टेम्पलेटमधून वॉटर चेंबरमध्ये सोडला जातो, ज्यामुळे कटरच्या दाबात मोठा बदल होतो. या कारणांमुळे पेलेटायझरची ऑपरेटिंग स्थिती बिघडेल आणि पेलेटायझिंग पुरेसे एकसारखे होणार नाही, परिणामी मोठे लहान कण तयार होतील. त्यापैकी, जेव्हा चाकूचा वेग मटेरियल डिस्चार्जिंग गतीपेक्षा जास्त असेल तेव्हा लहान कणांमध्ये वाढ होईल. उलट, जेव्हा चाकूचा वेग मटेरियल डिस्चार्जिंग गतीपेक्षा कमी असेल तेव्हा मोठ्या कणांमध्ये वाढ होईल. सध्या, या उपकरणाचा कटिंग वेग 300~600r/मिनिट नियंत्रित केला जातो. प्रत्येक वेळी भार एक टन वाढतो किंवा कमी होतो तेव्हा 5r/मिनिटाने वर किंवा खाली समायोजित करा.

थंड पाण्याचे तापमान अवास्तव आहे.

ग्रॅन्युलेशन युनिटच्या स्टार्ट-अप प्रक्रियेत, स्टार्ट-अपचे यश निश्चित करणारा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे "पाणी", "चाकू" आणि "मटेरियल" हे तीन एकाच वेळी होणारे संयोजन. म्हणजेच, यशस्वी स्टार्ट-अप सुनिश्चित करण्यासाठी वॉटर चेंबरमध्ये थंड पाणी प्रवेश करणे, पेलेटायझर कटरहेड रोटेशन आणि टेम्पलेट डिस्चार्जिंग या तीन प्रक्रिया एकाच वेळी केल्या पाहिजेत. थंड पाण्याचे तापमान सेटिंग हे एक महत्त्वाचे घटक आहे.

थंड पाणी पाण्याच्या चेंबरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, टेम्पलेट वेगाने थंड होते, विशेषतः टेम्पलेटचा खालचा अर्धा भाग थंड पाण्याशी संपर्क साधणारा पहिला भाग असतो. जर थंड पाण्याचे तापमान सेटिंग अवास्तव असेल, तर टेम्पलेटच्या खालच्या अर्ध्या भागातील डाय होल मोठ्या भागात ब्लॉक होऊ शकते. त्यानंतरच्या उत्पादनात पॉलिमरद्वारे ब्लॉक केलेले डाय होल उघडणे कठीण होईल, ज्यामुळे टेम्पलेटचे डिस्चार्ज होल डिस्चार्ज होईल. वेग असमान आहे, कटिंग इफेक्ट असामान्य आहे आणि "मोठे आणि लहान धान्य" तयार होतात. अवास्तव थंड पाण्याचे तापमान कटरचे सेवा आयुष्य देखील कमी करेल.

इतर कारणे

वेगवेगळ्या MFR आणि रबर सामग्रीसह पॉलीप्रोपायलीन उत्पादने तयार करताना, पेलेटायझरच्या ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. जर पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले नाहीत तर, पेलेटायझरची गती आणि कटर आणि टेम्पलेटमधील अंतर अयोग्य असेल, ज्यामुळे असमानता देखील होईल. पेलेटायझिंग, परिणामी मोठे आणि लहान धान्य तयार होतात.

सुधारणा

चाकू दाब नियंत्रण, थंड पाण्याचे तापमान नियंत्रण

चाकूच्या दाबाचा आकार थेट धान्याच्या आकाराची गुणवत्ता ठरवतो. जास्त चाकूच्या दाबामुळे दाणेदार चाकू टेम्पलेटच्या जवळ येईल, ज्यामुळे कटरची झीज होईल आणि चाकू तुटण्याचे अपघात देखील होतील. चाकूच्या खूप कमी दाबामुळे चाकू अडकेल. , पॅड चाकू. म्हणून, (0.2±0.05) MPa वर चाकूचा दाब नियंत्रित करण्यासाठी काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते.
जर थंड पाण्याचे तापमान खूप कमी असेल तर टेम्पलेटचे डाय होल ब्लॉक होतील, तर जर तापमान खूप जास्त असेल तर त्यामुळे शेपटी आणि सतत कण तयार होतील. म्हणून, थंड पाण्याचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केल्याने आणि ते 50~65℃ वर ठेवल्याने मोठ्या आणि लहान कणांची निर्मिती प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.

ग्रॅन्युलेशन कटर आणि थंड पाण्याचे pH मूल्य वेळेवर बदला.

थंड पाण्याच्या आम्लता आणि क्षारतेचा कटरच्या मागील बाजूस विशिष्ट संक्षारक परिणाम होईल. या उपकरणात वापरले जाणारे थंड पाणी डिसॉल्टेड पाण्यापासून येते, त्यामुळे pH=6 आम्लयुक्त असते. म्हणून, कटरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि दीर्घकालीन वापरादरम्यान कटर अचानक तुटण्यापासून रोखण्यासाठी, आपण कटरचे निरीक्षण मजबूत केले पाहिजे आणि वेळेत ब्लेड बदलले पाहिजे. थंड पाण्याचा pH अधिक तटस्थ करण्यासाठी योग्य कमकुवत अल्कली देखील जोडली जाऊ शकते, ज्यामुळे गंज होण्याची शक्यता कमी होते.

दैनंदिन देखरेख आणि व्यवस्थापन मजबूत करा

कणांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, सॅम्पलिंग दरम्यान कणांच्या आकाराची तपासणी अधिक मजबूत केली जाते. ग्रॅन्युलेशन सॅम्पलिंग दरम्यान, ऑपरेटरने ग्रॅन्युलचे स्वरूप काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे. जर मोठे किंवा लहान ग्रॅन्युल असतील तर प्रक्रिया आणि उपकरण कर्मचाऱ्यांना कटर तपासण्यासाठी आणि हाताळण्यासाठी त्वरित सूचित करा. त्याच वेळी, कणांच्या आकाराचे पुनरावलोकन करण्यासाठी चाचणी कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा. तपासणीचे काम मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि एकदा असे आढळले की मोठे आणि लहान कण आहेत, तर प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स वेळेत समायोजित केले पाहिजेत आणि उघडण्याचा दर मोजला पाहिजे.

(उत्पादन दर × कणांची संख्या × १०००) ÷ (ब्लेडची संख्या × चाकूचा वेग × ६०) = सूत्रातील गुळगुळीत छिद्रांची संख्या: किलो / ताशी उत्पादन दर; g मध्ये कणांची संख्या; पेलेटायझरचा वेग r / मिनिट (छिद्रांची संख्या ÷ साच्यातील छिद्रांची संख्या) × १००% = उघड्या छिद्रांचा दर.