एक्सट्रूडर स्क्रू अनेकदा खराब होतो का? ही आहेत मुख्य कारणे!

स्क्रू एक्सट्रूडर हे प्लास्टिक फॉर्मिंग आणि ब्लेंडिंग मॉडिफिकेशनचे मुख्य उपकरण आहे. ब्लेंडिंग मॉडिफिकेशनच्या प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, एक्सट्रूडर स्क्रू कठोर उच्च दाब आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणात असतो आणि त्याला प्रचंड घर्षण आणि कातरणेचा त्रास होतो.

विशेष कामाच्या वातावरणामुळे,एक्सट्रूडर स्क्रूहे धातू आणि धातूमधील सामान्य घर्षण नाही तर धातू आणि पॉलिमरमधील घर्षण आहे, त्यामुळे स्क्रू पृष्ठभागाचा झीज अनेकदा गंभीर असतो.

स्क्रूच्या झीजमुळे स्क्रू आणि बॅरलमधील अंतर वाढते, ज्यामुळे स्क्रूचे मटेरियलशी असलेले कॉम्प्रेशन आणि शीअरिंग प्रभावित होते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. दुसरीकडे, जीर्ण झालेले स्क्रू वारंवार बदलल्याने केवळ खर्चच वाढत नाही तर उत्पादन वेळापत्रकातही विलंब होतो, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.

स्क्रू सामान्यतः दीर्घकालीन झीज झाल्यामुळे होतो, स्क्रू आणि बॅरल क्लिअरन्स सामान्य एक्सट्रूजन आणि स्क्रॅपपेक्षा खूप मोठा असतो, परंतु अयोग्य डिझाइन किंवा ऑपरेशनमुळे झालेल्या नुकसानाची उदाहरणे देखील आहेत कामाचा ताण ताकद मर्यादेपेक्षा जास्त असतो. एक्सट्रूजन स्क्रूच्या झीजची कारणे ओळखण्यासाठी खालील सोप्या पद्धती वापरल्या जातात.

१. प्रक्रिया तापमान

प्रत्येक प्रकारच्या प्लास्टिकमध्ये एक आदर्श प्लॅस्टिकायझिंग तापमान श्रेणी असते आणि बॅरल प्रक्रिया तापमान या तापमान श्रेणीच्या जवळ नियंत्रित केले पाहिजे. हॉपरमधून बॅरलमध्ये जाणारे प्लास्टिकचे कण प्रथम फीडिंग विभागात पोहोचतील, फीडिंग विभागात अपरिहार्यपणे कोरडे घर्षण दिसून येईल, जेव्हा हे प्लास्टिक पुरेसे गरम केले जात नाही, असमान वितळते, तेव्हा बॅरलच्या आतील भिंतीला आणि स्क्रूच्या पृष्ठभागाला झीज होणे सोपे होते.

त्याचप्रमाणे, कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि होमोजनायझेशन सेक्शनमध्ये, जर प्लास्टिक वितळण्याची अवस्था अव्यवस्थित आणि असमान असेल, तर त्यामुळे झीज देखील वाढेल.

2. वेग

प्लास्टिकचा काही भाग काचेच्या तंतू, खनिजे किंवा इतर भरण्याचे साहित्य यांसारख्या मजबूत करणाऱ्या घटकांमुळे गती योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे. हे साहित्य वितळलेल्या प्लास्टिकपेक्षा धातूच्या पदार्थांवर जास्त घासतात.

जर हाय स्पीडचा वापर केला तर प्लास्टिक शीअर फोर्स सुधारण्यासाठी, फायबर फाडणे सोपे होते, फाडलेल्या फायबरमध्ये तीक्ष्ण टोके असतात, ज्यामुळे झीज बल खूप वाढते. धातूच्या पृष्ठभागावरील अजैविक खनिजे हाय-स्पीड स्लाइडिंग करतात; त्याचा स्क्रॅपिंग प्रभाव कमी नाही. म्हणून वेग खूप जास्त समायोजित करू नये.

३. स्क्रू आणि बॅरलमधील क्लिअरन्स

स्क्रू बॅरलमध्ये फिरतो आणि स्क्रूच्या काम करणाऱ्या पृष्ठभागाच्या आणि बॅरलमधील घर्षण हळूहळू कमी होते, स्क्रूचा व्यास हळूहळू कमी होतो आणि बॅरलच्या आतील छिद्राचा व्यास हळूहळू वाढतो. अशाप्रकारे, स्क्रू आणि बॅरलमधील व्यासाचे अंतर हळूहळू दोघांच्या झीजसह वाढते.

तथापि, बॅरलसमोरील नाक आणि शंट प्लेटचा प्रतिकार बदललेला नसल्यामुळे, बाहेर काढलेल्या पदार्थाचा गळतीचा प्रवाह पुढे सरकताना वाढतो, म्हणजेच, आणि पदार्थ व्यासाच्या अंतरापासून फीडच्या दिशेने प्रवाह गती वाढवतो. परिणामी प्लास्टिक यंत्रसामग्रीच्या उत्पादनात घट होते. या घटनेमुळे पदार्थ सिलेंडरमध्ये राहण्याचा वेळ वाढतो, परिणामी पदार्थाचे विघटन होते. पीव्हीसीच्या बाबतीत, हायड्रोजन क्लोराइड वायूचे विघटन स्क्रू आणि बॅरलच्या गंज वाढवते.

४. पदार्थांचे असमान प्लास्टिसायझेशन किंवा धातूच्या बाह्य पदार्थात मिसळणे

कारण मटेरियल समान रीतीने प्लॅस्टिकाइझ केलेले नाही, किंवा मटेरियलमध्ये धातूचा परदेशी पदार्थ मिसळला आहे, ज्यामुळे स्क्रू रोटेशन टॉर्क फोर्स अचानक वाढतो, हा टॉर्क स्क्रूच्या ताकद मर्यादेपेक्षा जास्त होतो, ज्यामुळे स्क्रू तुटतो. हे एक प्रकारचे अपारंपरिक अपघाती नुकसान आहे.

वरील कारणे स्क्रू घालण्याची सामान्य कारणे आहेत; मला आशा आहे की वरील मजकुराद्वारे तुम्हाला एक्सट्रूजन स्क्रूची अधिक समज आणि समज मिळेल.

स्क्रूची झीज कमी केल्याने आणि स्क्रूचे आयुष्य वाढवल्याने उपकरणांचा देखभाल खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल आणि उद्योगांना उच्च आर्थिक फायदे मिळतील.