काळा, पांढरा, लाल, पिवळा आणि विशेष रंगीत साहित्य कसे जुळवावे?

व्हाइट

अतिरिक्त पांढरे प्लास्टिक कसे तयार करावे

चमकदार पांढऱ्या उत्पादनांशी जुळण्यासाठी, निळ्या टायटॅनियम डायऑक्साइडसह तळाच्या टोनची प्राथमिक निवड (टायटॅनियम डायऑक्साइड तयार करण्यासाठी क्लोरीनेशन प्रक्रियेचा वापर करणे निवडले पाहिजे, त्याचा लहान कण आकार, एकसमान आण्विक वजन वितरण), कारण निळ्या टायटॅनियम डायऑक्साइडसह पांढऱ्या रंगासह तळाचा टोन लोकांना ताजेपणाची भावना देईल, उलटपक्षी, जर तुम्ही मोठ्या कण आकाराची निवड केली तर, पिवळ्या टायटॅनियम डायऑक्साइडसह तळाचा टोन, रंग समायोजित करण्यासाठी कोणत्याही पद्धती वापरल्या तरी प्रकाश चमकदार शुद्ध पांढऱ्या रंगापर्यंत पोहोचू शकत नाही.

टायटॅनियम डायऑक्साइड पुरेसा पांढरा नसल्यामुळे, प्लास्टिकच्या रंगात अनेकदा पांढरे करण्यासाठी अॅडिटीव्ह जोडले जातात. पांढरे करण्यासाठी खूप कमी प्रमाणात निळा आणि जांभळा रंगद्रव्य किंवा फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजंट जोडला जाऊ शकतो टायटॅनियम डायऑक्साइड व्हाइटनिंग इफेक्ट खालीलप्रमाणे आहे: सामान्य आणि सोपी पद्धत म्हणजे ताज्या हिरव्या कोरलेल्या पांढर्या ब्लॉकचा वापर करणे, त्याच्या पांढर्या रंगाचा प्रभाव चुंबकीय पांढरा म्हणून विकला जातो; फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग इफेक्टसह सर्वोत्तम आहे, परंतु त्याची किंमत सर्वात जास्त आहे.

ब्लॅक

अतिरिक्त काळे प्लास्टिक कसे तयार करावे

कार्बन ब्लॅकसह विशेष काळे उत्पादने तयार करताना, कार्बन ब्लॅक रंगाच्या प्रकाशाच्या समस्येकडे लक्ष दिले पाहिजे. घटनेच्या प्रकाशात, लहान कण आकाराचा कार्बन ब्लॅक सामान्यतः मोठ्या कण आकाराच्या कार्बन ब्लॅकपेक्षा जास्त निळसर असतो, परंतु प्रसारित प्रकाशात (पारदर्शक रंगछटा) आणि राखाडी रंग फिरवताना तो तपकिरी असतो. जर तुम्हाला काळा आणि चमकदार प्लास्टिक उत्पादन मिळवायचे असेल, तर लहान कण आकाराचा कमी संरचित कार्बन ब्लॅक निवडा. कारण कार्बन ब्लॅक रंगवताना, काळेपणा मुख्यतः प्रकाश शोषणावर आधारित असतो, म्हणून कण आकार जितका लहान असेल तितका प्रकाश शोषणाची डिग्री जास्त असेल, प्रकाश परावर्तन कमकुवत असेल आणि काळेपणा जास्त असेल. वर नमूद केलेल्या कार्बन ब्लॅक प्रकारांची निवड केल्यानंतर, समाधानकारक रंग परिणाम मिळविण्यासाठी कार्बन ब्लॅकच्या फैलावकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. कार्बन ब्लॅक डिस्पर्शनची समस्या सोडवूनच सर्वोच्च कार्बन ब्लॅक कलरिंग पॉवर मिळवता येते.

ऑक्सिडेशननंतर, -OH, -COOH सारख्या ध्रुवीय गटांचा परिचय कार्बन ब्लॅकचे फैलाव वाढवतो, म्हणून कार्बन ब्लॅकच्या कामगिरी निर्देशांकात एक अस्थिर अंश निर्देशक असतो, मूल्य जितके जास्त असेल तितके ऑक्सिडेशनची डिग्री जास्त असते.

कोणत्याही परिस्थितीत, कार्बन ब्लॅकमध्ये नेहमीच काही पिवळा प्रकाश असतो, म्हणून तुम्ही निळा रंग वापरू शकता, 8% ते 10% च्या प्रमाणात, जेणेकरून आबनूसच्या तयारीचा काळा काळा रंग खूप वाढेल. वापरलेले रंगद्रव्य सामान्यतः निळा 15 असतो: जर निळा रंगद्रव्य टोनिंगच्या आधारावर वापरला गेला आणि नंतर जांभळा किंवा लाल रंगाने टोनिंग केले तर काळा रंग आणखी काळा असू शकतो.

ग्रे

राखाडी प्लास्टिक कसे तयार करावे

कार्बन ब्लॅकसह राखाडी रंग तयार करताना, कार्बन ब्लॅक रंगाच्या प्रकाशाच्या मुद्द्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, कार्बन ब्लॅक कण आकार लहान असतो, जेव्हा टायटॅनियम डायऑक्साइडमध्ये पिवळ्या रंगाच्या राखाडी रंगात जोडला जातो; कार्बन ब्लॅक कण आकार मोठा असतो, जेव्हा टायटॅनियम डायऑक्साइडमध्ये जोडला जातो, तेव्हा तो निळ्या रंगाच्या राखाडी रंगात मिळतो. टायटॅनियम डायऑक्साइड कण आकार आणि कण आकार वितरण आणि टायटॅनियम डायऑक्साइड प्रकाशाचा देखील चांगला संबंध आहे, टायटॅनियम डायऑक्साइड कण आकार पिवळ्या प्रकाशाशी, लहान कण आकार निळ्या प्रकाशाशी. म्हणून, सर्वप्रथम कार्बन ब्लॅक आणि टायटॅनियम डायऑक्साइड कण आकार आणि टोनमधील संबंध स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा चुकीचा टोन आणि नंतर रंगद्रव्य समायोजित करणे, अधिकाधिक जटिल होईल.

कार्बन ब्लॅक आणि टायटॅनियम डायऑक्साइड निश्चित केल्यानंतर राखाडी उत्पादनांचा रंग जुळवला जातो, कधीकधी वापरकर्त्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रंग मिसळण्यासाठी इतर रंगांचा वापर करावा लागतो, कारण रंगद्रव्य कमी जोडले जाते, म्हणून काही रंगद्रव्य कमी शक्तीचे प्रकार निवडावेत, जसे की लोह ऑक्साईड (रंगद्रव्य पिवळा 119, रंगद्रव्य लाल 101), धातूचे ऑक्साईड (रंगद्रव्य पिवळा 53, रंगद्रव्य तपकिरी 24), जे रंग जुळवणी प्रणालीची रंग स्थिरता चांगली बनवू शकते.

बाहेरची

बाहेरच्या वापरासाठी प्लास्टिक कसे तयार करावे

(१) बाहेरील वापरासाठी गडद रंगाचे प्लास्टिक उत्पादने.

स्टेडियमसाठी खुर्च्या, पुलांसाठी स्टील केबल शीथिंग, बांधकाम साहित्य, जाहिरात बॉक्स, क्रेट्स आणि प्लास्टिक कारचे भाग यासारख्या बाहेरील प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये चांगला प्रकाश आणि हवामान प्रतिकार असणे आवश्यक आहे कारण ते दीर्घकाळ बाहेर वापरले जातात. अजैविक रंगद्रव्यांमध्ये सामान्यतः चांगली प्रकाश स्थिरता असते आणि ते बाहेरील वापरासाठी प्लास्टिक उत्पादनांच्या रंगाशी जुळण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, परंतु त्यांच्या कमी रंग शक्तीमुळे ते मर्यादित असतात.

गडद रंगाचे बाह्य उत्पादने तयार करताना, आपण प्रथम चांगले प्रकाश आणि हवामान प्रतिरोधक असलेले रंगद्रव्य निवडले पाहिजे आणि दुसरे म्हणजे उत्पादनात शक्य तितके कमी किंवा अजिबात टायटॅनियम डायऑक्साइड वापरू नये, जेणेकरून उत्पादनात रंगद्रव्याचे प्रमाण शक्य तितके जास्त असेल. याव्यतिरिक्त, राळ रंग बदलत नाही याची खात्री करण्यासाठी रंगद्रव्य सूत्रात पुरेशा प्रमाणात यूव्ही शोषक आणि अँटी-ऑक्सिडंट्स असतात.

(२) हलक्या रंगाचाप्लास्टिक उत्पादनेमैदानी वापरासाठी.

हलक्या रंगाचे प्लास्टिक उत्पादने मोठ्या प्रमाणात टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि थोड्या प्रमाणात रंगद्रव्ये जोडून बनवली जातात. बहुतेक सेंद्रिय रंगद्रव्ये टायटॅनियम डायऑक्साइडमध्ये जोडली जात असल्याने, हवामानाचा प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोध वेगवेगळ्या प्रमाणात कमी होईल आणि कमी प्रमाणात रंगद्रव्ये जोडल्यामुळे हलक्या रंगाच्या जातींचा प्रभाव आणखी जास्त असतो. हलक्या रंगाच्या जातींमध्ये आणखी एक सेंद्रिय रंगद्रव्य वापरले जाते कारण त्याची रंगीत शक्ती जास्त असते, म्हणून ते हलक्या रंगाच्या जातींमध्ये थोड्या प्रमाणात जोडणीसह वापरले जाते, ज्यामुळे उत्पादनात रंग फरक होऊ शकतो आणि वापरताना रंग विचलन होऊ शकते.

हलक्या रंगाच्या जातींमध्ये अजैविक रंगद्रव्ये वापरली पाहिजेत, मुख्यतः त्यांच्या चांगल्या उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि कमी रंग शक्तीच्या फायद्यांचा वापर करून. उपलब्ध अजैविक रंगद्रव्ये म्हणजे पिगमेंट यलो ११९ (आयर्न ऑक्साईड), पिगमेंट यलो ५३ (मेटल ऑक्साईड), पिगमेंट ब्राउन २४ (मेटल ऑक्साईड), पिगमेंट ब्राउन १८४ (बिस्मथ व्हॅनडेट), पिगमेंट रेड ०१ (आयर्न ऑक्साईड), पिगमेंट ब्लू २९ (अल्ट्रामरीन), पिगमेंट ग्रीन ८ (कोबाल्ट ब्लू), पिगमेंट ब्राउन ५० (कोबाल्ट ग्रीन).

हलके रंग

हलक्या रंगाचे पारदर्शक प्लास्टिक कसे तयार करावे

हलक्या रंगाच्या पारदर्शक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सर्वप्रथम राळ स्वतः पारदर्शक आणि रंगहीन असणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ पॉलीप्रोपीलीन आणि स्पष्ट स्टायरीन. चांगली पारदर्शकता आणि सुसंगत रंग प्रकाश असलेला रंगद्रव्य निवडणे महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, कमी पारदर्शकता असलेले अजैविक रंगद्रव्ये लागू केली जाऊ शकत नाहीत. सेंद्रिय रंगद्रव्यांमध्ये चांगली पारदर्शकता असलेले प्रकार आहेत: पिगमेंट यलो १३९ (आयसोइंडोलिनोन), पिगमेंट यलो १९९ (अँथ्राक्विनोन), पिगमेंट रेड १४९ (पेरिलीन सिस्टम), पिगमेंट रेड २५४ (डायकेटोन-पायरोल-पायरोल), पिगमेंट ब्लू १५:१ (फॅथलोसायनाइन), पिगमेंट ग्रीन ३६ (फॅथलोसायनाइन) आणि पिगमेंट ब्राउन ४१ (कंडेन्स्ड अझो).

मोत्याचा

मोत्यासारखे प्लास्टिक कसे तयार करावे

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये मोत्यासारखे रंगद्रव्य जोडण्याचे प्रमाण साधारणपणे १% असते, तर एक्सट्रुडेड फिल्म उत्पादनांमध्ये ते ४% ते ८% असते, जे प्लास्टिक फिल्मच्या जाडीनुसार असते. त्याचप्रमाणे को-एक्सट्रुजन कंपाउंडिंगमध्ये, मोत्यासारखे थरातील मोत्यासारखे प्रमाण त्यानुसार वाढवावे, प्लास्टिक मोत्यासारखे थराच्या जाडीनुसार जोडण्याचे प्रमाण ५% ते १०% असते.

(१) मोत्यासारखे आणि सेंद्रिय रंगद्रव्यांच्या निवडीकडे लक्ष द्या.

प्लास्टिक प्रक्रियेत मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरताना सामान्यतः खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक असते: रंगीत रेझिनची पारदर्शकता चांगली असावी; शक्यतो चांगली पारदर्शकता असलेले रंगद्रव्ये (जसे की सेंद्रिय रंगद्रव्ये) आणि सॉल्व्हेंट रंगद्रव्ये वापरा; ते टायटॅनियम डायऑक्साइडसह वापरले जाऊ शकत नाहीत आणि विशिष्ट आवरण शक्ती प्राप्त करण्यासाठी, त्याच वेळी लहान आकाराचे मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरली जाऊ शकतात आणि शक्य तितक्या उच्च आवरण शक्ती असलेले रंगद्रव्ये टाळली पाहिजेत; जेव्हा बाहेरील प्लास्टिक उत्पादनांवर मोत्यासारखे रंगद्रव्ये लावली जातात तेव्हा विचारात घेतले पाहिजे जेव्हा बाहेरील प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरली जातात तेव्हा मोत्यासारखे रंगद्रव्ये हवामान प्रतिकार विचारात घेतली पाहिजेत.

(२) मोत्यासारखे रंगद्रव्य प्रक्रिया आणि साचा तयार करण्याच्या प्रक्रियेकडे लक्ष द्या.

इंजेक्शन मोल्डिंग करताना, स्क्रूचे मिश्रण सुधारण्यासाठी मागील दाब वाढवला जातो, जेणेकरून मोत्यासारख्या रंगद्रव्याचे फैलाव सुधारेल. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्रक्रिया तापमान सामान्यतः रेझिनच्या शिफारस केलेल्या वापर तापमान श्रेणीच्या वरच्या मर्यादेवर निवडले जाते, जेणेकरून मोत्यासारख्या पावडरचे फैलाव सुनिश्चित होईल.

साच्याच्या पृष्ठभागावरील फिनिशिंग खूप महत्वाचे आहे. साचा जितका अधिक पॉलिश केला जाईल तितका एकसमान आणि सहजतेने मोत्यासारखा रंग मिळू शकेल.

मोल्ड गेटची रचना देखील खूप महत्वाची आहे. एकाच गेटची निवड अनेक गेट्सपेक्षा मोल्ड आउटफ्लो लाइन कमी करते. गेट्स सामान्यतः प्रवाह अडथळ्यांपासून दूर जाड ठिकाणी निवडले पाहिजेत आणि गेटच्या टोकापासून आणि रनर सिस्टममधील अंतर शक्य तितके कमी असले पाहिजे जेणेकरून मोत्याच्या रंगद्रव्यांचे असमान वितरण आणि द्रव प्रतिकारातील फरकांमुळे होणारी अव्यवस्थित व्यवस्था कमी होईल.

मोत्यासारखे रंगद्रव्य फ्लेक्सच्या स्वरूपात असल्याने, प्लास्टिक प्रक्रियेदरम्यान कातरण्याच्या शक्तीमुळे रंगद्रव्याचा कण आकार लहान होईल आणि मोत्यासारखे प्रभाव कमी होईल. मशीनच्या डोक्याचा दाब वाढवण्यासाठी मोठा आस्पेक्ट रेशो आणि फिल्टर जाळीची योग्य सूक्ष्मता वापरली जाते, जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान कातरण्याच्या शक्तीमुळे मोत्यासारखे रंगद्रव्याचे नुकसान शक्य तितके कमी करता येईल.

पीएमएमए, पीसी आणि पीए सिस्टीममध्ये मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरताना, आधी वाळवणे आवश्यक आहे. पीव्हीसी प्लास्टिकमध्ये सोने आणि कांस्य मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरताना, काळजी घेणे आवश्यक आहे कारण त्यात मुक्त लोह आयन असतात, जे पीव्हीसी रेझिनच्या विघटनाला गती देतात. काही रंगद्रव्य उत्पादनांमध्ये चांदीसारखे पांढरे मोत्यासारखे रंगद्रव्ये पिवळी होऊ शकतात, म्हणून पिवळ्या रंगविरोधी उत्पादनांचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते.

सोने आणि चांदी

सोने आणि चांदीचे प्लास्टिक कसे तयार करावे

चांदीच्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये वापरले जाणारे रंगद्रव्य प्रत्यक्षात अॅल्युमिनियम पावडर असतात. अॅल्युमिनियम रंगद्रव्ये अतिशय तेजस्वी निळा-पांढरा स्पेक्युलर परावर्तक प्रकाश निर्माण करतात, कारण अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग निळ्या प्रकाशासह संपूर्ण दृश्यमान स्पेक्ट्रमला जोरदारपणे परावर्तित करतो.

प्लास्टिकमध्ये वापरण्यासाठी अॅल्युमिनियम पावडर वेगवेगळ्या प्रकारात उपलब्ध आहेत. कणांचा सरासरी व्यास 5μm आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट रंग आणि आवरण शक्ती आहे; कणांचा सरासरी व्यास 20~30μm आहे, जो रंगीत रंगद्रव्यांसह एकत्र वापरता येतो; कणांचा सरासरी व्यास 330μm आहे, ज्याचा अतिरिक्त खडबडीत चमकणारा प्रभाव आहे.

अॅल्युमिनियम पावडरचा वितळण्याचा बिंदू ६६०°C असतो, परंतु उच्च तापमानात हवेच्या थेट संपर्कात आल्यावर, पृष्ठभाग राखाडी-पांढऱ्या रंगात ऑक्सिडाइझ होतो, म्हणून संरक्षणात्मक सिलिकॉन ऑक्साईड फिल्मने झाकलेल्या अॅल्युमिनियम पावडरच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमुळे ते उष्णता, हवामान आणि आम्ल प्रतिरोधक बनू शकते.

सोन्याच्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये वापरले जाणारे रंगद्रव्य तांब्याची पावडर असते, जी उच्च तापमानात ऑक्सिडायझ करणे सोपे असते आणि त्याचा हवामान प्रतिकार चांगला नसतो आणि तो बराच काळ बाहेर गडद राहतो. जर तांब्याच्या पावडरच्या पृष्ठभागावर संरक्षक सिलिकॉन ऑक्साईड फिल्मने उपचार केले तर उष्णता प्रतिरोध, हवामान प्रतिकार आणि आम्ल प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो. सिलिकॉन ऑक्साईड उपचारानंतर, उच्च तापमान इंजेक्शन अंतर्गत मास्टरबॅच गडद होणार नाहीत.

विशेष धातूचा प्रभाव तयार करण्यासाठी, चांगल्या पारदर्शकतेसह आणि समान रंग आणि प्रकाशासह थोड्या प्रमाणात सेंद्रिय रंगद्रव्ये जोडली जाऊ शकतात, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की जर सूत्रात जास्त प्रमाणात टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि मोती पावडर आणि इतर पदार्थ जोडले गेले तर ते उत्पादन देखील गडद करेल.

धातू रंगद्रव्ये सामान्यतः फ्लेक्सच्या स्वरूपात असल्याने, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत धातू रंगद्रव्ये आणि मोत्यासारखे रंगद्रव्ये वापरल्याने साच्याच्या प्रवाह रेषा निर्माण होण्याची शक्यता जास्त असते, ज्यामुळे प्लास्टिक उत्पादनाचे स्वरूप प्रभावित होते. वरील परिस्थिती कमी करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: मोठ्या कण आकाराच्या धातू रंगद्रव्यांचा वापर करणे, जोडलेल्या धातू रंगद्रव्यांचे प्रमाण वाढवणे, उच्च चिकटपणा असलेले रेझिन निवडणे, इंजेक्शन छिद्र वाढवणे आणि इंजेक्शन गती वाढवणे.