पीपी उच्च पारदर्शकता पत्रक एक्सट्रूजन लाइन

पीपी उच्च पारदर्शकता शीट एक्सट्रूझन लाइन हे प्रामुख्याने पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) उच्च पारदर्शकता पत्रक तयार करण्यासाठी वापरले जाते. त्याची चांगली पारदर्शकता, रासायनिक प्रतिकार, कडकपणा आणि पुनर्वापरक्षमता यामुळे, ते अन्न पॅकेजिंग, वैद्यकीय पुरवठा पॅकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन संरक्षण, प्रिंटिंग सब्सट्रेट्स आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

उत्पादन रेषेच्या मूलभूत घटकांचा आणि कार्यप्रवाहाचा आढावा खालीलप्रमाणे आहे:

कच्चा माल तयार करणे

प्रथम, कच्चा माल म्हणून कोरड्या पीपी रेझिन कणांचा वापर करा. प्रक्रियेदरम्यान ओलावा काढून टाकण्यासाठी आणि बुडबुडे टाळण्यासाठी या कच्च्या मालांना कठोर कोरडे करण्याची प्रक्रिया करावी लागते, ज्यामुळे शीटची पारदर्शकता आणि गुणवत्ता प्रभावित होईल.

Extruder

मिश्रित पदार्थ एका फीडिंग सिस्टमद्वारे सिंगल-स्क्रू किंवा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये दिले जातात. बहिर्गमन हे कणिक पदार्थांना गरम करून एकसमान वितळवते आणि स्क्रूच्या कातरणे विभाग, प्लास्टिसायझिंग विभाग आणि कन्व्हेइंग विभाग तयार करते.

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणाली

शीटची पारदर्शकता आणि शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी, वितळलेले रेझिन कण किंवा परदेशी पदार्थ यासारख्या संभाव्य अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रूझननंतर अचूक फिल्टरमधून वितळवले जाईल.

मीटरिंग पंप

फिल्टर केलेले मेल्ट मीटरिंग पंपमध्ये प्रवेश करते. मेल्टचा प्रवाह दर अचूकपणे नियंत्रित करून आणि मुख्य मशीनसह एकत्रितपणे काम करून, मेल्ट केलेले मटेरियल प्रभावीपणे आणि स्थिरपणे शीट फॉर्मिंग डायमध्ये पोहोचवता येते, जे शीटची जाडी समायोजित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

साचा आणि मरणे

वितळलेले पीपी मटेरियल एक्सट्रूडरमधून बाहेर आल्यानंतर, ते विशेषतः डिझाइन केलेल्या साच्या आणि डाईमधून जाते जेणेकरून आवश्यक जाडी आणि सपाटपणासह शीटचा आकार तयार होईल आणि उत्पादनाची रुंदी नियंत्रित होईल. उच्च-पारदर्शकता असलेल्या शीट्ससाठी, साच्या आणि डाईची रचना विशेषतः महत्त्वाची आहे, ज्यामुळे उच्च पारदर्शकता आवश्यकता साध्य करण्यासाठी सामग्री समान रीतीने वाहते आणि कोणतेही बुडबुडे तयार होत नाहीत याची खात्री होते.

शीतकरण आणि आकार देण्याची प्रणाली

डाय हेडमधून बाहेर पडणारी गरम वितळणारी शीट साच्यातून किंवा डायमधून जाते आणि जलद थंड होण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी कॅलेंडरमध्ये त्वरित प्रवेश करते जेणेकरून त्याची जाडी आणि रुंदी समायोजित होईल. एक्सट्रूजन शीट. वॉटर टॉवर (किंवा चिलर) मधून पाणी थंड करण्यासाठी कॅलेंडर रोलरचे तापमान नियंत्रित करतो. पीपीमध्ये तुलनेने मोठे आकुंचन असल्याने, अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वाइंडिंग करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे थंड करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादन मानकापर्यंत पोहोचू शकेल आणि वाइंडिंगनंतर काही काळ सोडल्यानंतर ते आकुंचन पावणार नाही.

ट्रॅक्शन आणि ट्रिमिंग डिव्हाइस

थंड झाल्यानंतर आणि आकार दिल्यानंतर, शीट ट्रिमिंग डिव्हाइसमधून जाते आणि आवश्यक आकारानुसार कापली जाते. शीटची आवश्यक रुंदी समायोजित केली जाते आणि दोन्ही बाजूंच्या अयोग्य कडा कापल्या जातात. ट्रॅक्शन डिव्हाइस आणि कॅलेंडर समकालिकपणे जोडलेले असतात, जे शीटचे उत्पादन प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकतात, त्याचा वेग आणि ताण नियंत्रित करू शकतात आणि शीटची सपाटपणा आणि जाडी एकरूपता राखू शकतात.

वळण प्रणाली

शेवटी, कापलेल्या चादरी रीलवर गुंडाळल्या जातात. रील सतत ताण असलेल्या सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केली जाते, जी कॉइलच्या कडांची व्यवस्थितता सुनिश्चित करू शकते. आतील आणि बाहेरील कॉइलचा वळण ताण समान असतो, त्यामुळे कॉइल आतून घट्ट आणि बाहेर सैल नसतात, जे नंतरच्या पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी सोयीस्कर असते.

जर तुम्हाला स्लाइसिंग, फोल्डिंग, प्रिंटिंग आणि पॅकेजिंग करायचे असेल, तर तुम्हाला मागील बाजूस स्लायसर जोडावा लागेल. उत्पादन प्रक्रियेत, तुम्हाला स्लाइसिंग करण्यापूर्वी शीटच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूंना लॅमिनार करण्यासाठी लॅमिनेटिंग डिव्हाइस देखील जोडावे लागेल (फिल्म हाताने फाडता येते) जेणेकरून वाहतुकीदरम्यान शीटच्या पृष्ठभागाला नुकसान न होता त्याचे संरक्षण होईल.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत, तापमान नियंत्रण, सामग्रीचे प्रमाण, थंड करण्याची कार्यक्षमता आणि यांत्रिक अचूकता हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. पीपी उच्च-पारदर्शकता पत्रके. याव्यतिरिक्त, विविध अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, उत्पादन लाइनला अॅडिटीव्ह फीडिंग सिस्टमसह एकत्रित केले जाऊ शकते जेणेकरून शीटची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अँटीस्टॅटिक एजंट्स, स्नेहक किंवा इतर मॉडिफायर्स जोडले जाऊ शकतात.