शीट एक्सट्रूजन मशीन चालवताना घ्यावयाची खबरदारी

शीट मशीन उत्पादन ऑपरेशन्स दरम्यान आपण कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

(१) बॅरलच्या प्रत्येक भागाचे तापमान प्लास्टिक शीट उत्पादन उपकरणे फीडिंग सेक्शनपासून बॅरल आणि फॉर्मिंग मोल्डमधील कनेक्शनपर्यंत हळूहळू वाढते.

(२) साच्याचे तापमान बॅरल तापमानापेक्षा थोडे जास्त असते. जास्त तापमान ५---१०°C वर नियंत्रित केले जाते. साच्याच्या दोन्ही टोकांचे तापमान साच्यातील तापमानापेक्षा थोडे जास्त असते आणि जास्त तापमान ५-१०°C वर नियंत्रित केले जाते.

(३) शीट इन्सर्टेशनच्या स्वरूपात, तीन-रोलरच्या मधल्या रोलरचा वरचा पृष्ठभाग साच्याच्या लिपच्या खालच्या प्लेनसह आडव्या समतलावर असावा; लिपचा शेवटचा पृष्ठभाग मधल्या रोलरच्या मध्य रेषेला समांतर असावा, ५०~१०० मिमी अंतरावर.

(४) साच्याच्या ओठांमधील अंतर प्लेट उत्पादनाच्या जाडीपेक्षा किंचित कमी किंवा समान असावे आणि साच्याच्या ओठांच्या मध्यभागी असलेले अंतर दोन्ही बाजूंच्या शेवटच्या ओठांमधील अंतरापेक्षा थोडेसे लहान असावे.

(५) लक्षात ठेवा की तीन-रोलर काम करणाऱ्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा R ०.२pm पेक्षा जास्त नसावा. रोलर पृष्ठभाग साफ करताना, रोलर पृष्ठभाग स्क्रॅच करण्यासाठी कठोर स्टील चाकू वापरू नका. रोलर पृष्ठभागावरील उर्वरित सामग्री साफ करण्यासाठी तांब्याचा चाकू वापरावा.

(६) रोलर पृष्ठभागाची उंची मध्यम असावी; रोलरमधील अंतर तीन रोलर्स प्लेटच्या जाडीइतके किंवा त्यापेक्षा थोडे मोठे असावे.

(७) साच्याचे तापमान नियंत्रण स्थिर असले पाहिजे. जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा साच्यात वितळणे जलद गतीने वाहते; जेव्हा तापमान कमी असते तेव्हा साच्यात वितळणे हळूहळू वाहते. अस्थिर वितळण्याचा प्रवाह दर प्लेट (शीट) उत्पादनांच्या मोठ्या अनुदैर्ध्य जाडीच्या चुका निर्माण करेल.

(८) तीन रोलर्सच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या. रोलरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या फिल्मचे तापमान थोडे जास्त आणि फिल्म एक्झिट रोलरचे तापमान थोडे कमी असावे. जर रोलर पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त असेल, तर स्लॅब रोलमधून सहज काढता येणार नाही आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आडव्या रेषा सहजपणे दिसतील; जर तापमान खूप कमी असेल, तर उत्पादनाची पृष्ठभाग निस्तेज होईल. या घटनेनुसार, रोलर पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रण वेळेत समायोजित केले पाहिजे.

(९) तीन रोलर्सचा ऑपरेटिंग स्पीड डाय माउथमधून स्लॅबच्या एक्सट्रूझन स्पीडपेक्षा थोडा जास्त आहे आणि वेगातील फरक साधारणपणे १०% पेक्षा जास्त नसतो. तिन्ही रोलर्सचा कामाचा वेग सुरळीतपणे नियंत्रित केला पाहिजे. खूप वेगवान किंवा खूप मंद धावण्याचा वेग प्लेटच्या जाडीच्या त्रुटीवर मोठा परिणाम करेल.

(१०) पॉलीओलेफिन प्लास्टिक बाहेर काढताना प्लेट्स (शीट्स) तयार करताना, स्क्रू उत्परिवर्तन रचना स्वीकारतो, कॉम्प्रेशन रेशो (३-४): १ असतो आणि वितळण्याचा प्रवाह दर असतो: HDPE ०.३~२.० ग्रॅम/१० मिनिट, LDPE ०.१~०.३ ग्रॅम/१ ओमिन, PP ०.५~१. ५ ग्रॅम/१० मिनिट. ABS सारख्या नॉन-क्रिस्टलाइन पॉलिमर रेझिन एक्सट्रूजन मोल्डिंग बोर्ड (शीट्स) साठी, (१.६ ते २.५): १ च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह ग्रेडियंट स्क्रू वापरावा.

(११) प्लास्टिक प्लेट्स (शीट्स) च्या एक्सट्रूजन मोल्डिंगमध्ये, पॉलीव्हिनिल क्लोराईड, पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीन रेझिन सामान्यतः एक्सट्रूजनपूर्वी डिह्युमिडिफिकेशन ट्रीटमेंट घेत नाहीत हे वगळता, काही इतर प्लास्टिक (जसे की ABS, पॉलिमाइड इ.) एक्सट्रूजनपूर्वी डिह्युमिडिफिकेशन केले पाहिजेत. डिह्युमिडिफिकेशन आणि कोरडे करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, एक्सट्रूजन मोल्डिंगसाठी व्हेंटेड एक्सट्रूडर वापरावे.