ट्रान्समिशन घटक! ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे "हृदय" कसे काम करते?

वापरकर्त्यांसाठी, त्यांनी एक्सट्रूडर उत्पादने कशी निवडावी आणि त्यांचे मूल्यांकन कसे करावे हा एक अवघड प्रश्न बनला आहे, उच्च किमतीच्या कामगिरीसह एक्सट्रूडर उपकरणे कोणत्या प्रकारची आहेत? उद्देशानुसार, उपकरणांसाठी मूलभूत आवश्यकता प्रामुख्याने खालील 5 मुद्दे आहेत.

(१) गुणवत्ता: वापरकर्त्यांसाठी गुणवत्ता ही सर्वात महत्वाची आहे, एक्सट्रुडेड उत्पादनाची गुणवत्ता ही ग्राहकांसाठी वचनबद्धता आहे, एंटरप्राइझचे जीवन आहे आणि एंटरप्राइझचा विकास जवळून संबंधित आहे, त्यामुळे उत्पादनांच्या बॅचची सुसंगतता दीर्घकाळ हमी दिली जाऊ शकते का हे एक्सट्रूडरच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचे सूचक आहे.

(२) कार्यक्षमता: कार्यक्षमता हा आणखी एक मूल्यांकन सूचक आहे. गुणवत्तेच्या आधारावर प्रति युनिट वेळेत सर्वाधिक उत्पादन उत्पादन सुनिश्चित करणे हे प्रत्येक उद्योगाचे ध्येय आणि जलद विकासाचा मार्ग आहे.

(३) खर्च: कार्यक्षमता सुधारणे हे खर्च कमी करण्याचे एक साधन आहे, कार्यक्षमता सुधारल्याने प्रति युनिट पाणी, वीज आणि गॅसचा थेट वापर कमी होतो, म्हणजेच चालू खर्च कमी होतो, तर उद्योगांची सर्वात महत्त्वाची चिंता म्हणजे मनुष्यबळ आणि व्यवस्थापन खर्च कमी करणे आणि उपकरणे आणि जमिनीची मागणी कमी होणे.

(४) टिकाऊ: कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान हे कार्यक्षमतेच्या वाढीच्या व्यस्त प्रमाणात असते, त्यामुळे सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते, उच्च कार्यक्षमतेच्या आधारावर सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी किंवा वाढवण्यासाठी, अधिक टिकाऊ साहित्य वापरण्याची आवश्यकता म्हणजे उच्च पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती असलेल्या मँडरेलसह स्क्रू साहित्याचा वापर.

(५) व्यावहारिक: वापरकर्त्याच्या दृष्टिकोनातून, उपकरणे चालवणे आणि देखभाल करणे सोपे आहे की नाही, उपकरणे स्थिरपणे चालू शकतात का, उच्च किंवा कमी बिघाड दरासह, हे देखील एक्सट्रूडरच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी निर्देशकांपैकी एक आहे.

थोडक्यात, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता हे दोन निर्णायक आणि महत्त्वाचे निर्देशक आहेत. "गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी" आणि "कार्यक्षमता कशी सुधारावी" हे उद्दिष्ट एक्सट्रूडर गेल्या काही वर्षांपासून सतत विकसित करत आहेत.
ट्रान्समिशन घटक

Theट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरदोन प्रमुख घटकांमध्ये विभागलेले आहे: "एक्सट्रूजन" आणि "ट्रान्समिशन". "एक्सट्रूजन घटक" हा "गुणवत्ता हमी" साठीचा प्रमुख घटक आहे आणि "ट्रान्समिशन घटक" हा "कार्यक्षमता" आणि "गुणवत्ता हमी" साठीचा प्रमुख घटक आहे. ट्विन-स्क्रूची तांत्रिक प्रगती टॉर्क वितरण बॉक्सच्या नूतनीकरणाद्वारे चिन्हांकित केली जाते, जी त्याचे महत्त्व दर्शवते.

आज आपण एक्सट्रूडरच्या "ट्रान्समिशन" घटकाबद्दल बोलू.

ट्रान्समिशन घटक हा मुख्य घटक आहेट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, जसे एखाद्या कारचे इंजिन पुरेसे आउटपुट देण्यासाठी पुरेशी शक्ती प्रदान करू शकते, त्याचप्रमाणे एक्सट्रूजन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी शक्ती प्रदान करण्यासाठी एक मजबूत ट्रान्समिशन सिस्टम आवश्यक आहे.

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये, स्क्रू एलिमेंटच्या रोटेशनल हालचालीमध्ये शक्ती परावर्तित होते. रोटेशनल हालचालीतील गतिज ऊर्जा टॉर्शनल फोर्समध्ये रूपांतरित होते, टॉर्क जितका जास्त असेल तितका जास्त मटेरियल वाहून नेला जातो, म्हणजेच उच्च आउटपुट मिळविण्यासाठी पॉवर प्रदान करण्यासाठी उच्च-टॉर्क ड्राइव्ह सिस्टम आवश्यक असते.

ड्राइव्ह सिस्टीमचे दोन प्रातिनिधिक आणि सामान्य कॉन्फिगरेशन आहेत: समांतर तीन-शाफ्ट गियर स्ट्रक्चर आणि दुहेरी-बाजूची सममित ड्राइव्ह गियर स्ट्रक्चर.

(१) समांतर तीन-शाफ्ट ड्राइव्ह रचना

या सोल्युशनचे फायदे म्हणजे साधी रचना, सोपी असेंब्ली, कमी उत्पादन खर्च आणि गियरवरील भार कमी करून सिस्टमचा वाढलेला टॉर्क; तथापि, समांतर ट्रान्समिशन दरम्यान (आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे) या रचनेची शक्ती नेहमीच बी-शाफ्टवरील बेअरिंग्जवर जास्त भार टाकेल आणि रोटेशन दरम्यान बी-शाफ्ट नेहमीच त्याच दिशेने बलाच्या अधीन असेल, म्हणजेच एकत्रित वाकणे आणि टॉर्शनल अॅक्शन (सममितीय चक्रीय ताण), आणि बी-शाफ्टवरील बेअरिंग्ज अधीन असतील. बी-शाफ्टवरील बल त्याच्या आउटपुट टॉर्क वाढल्याने वाढतो, ज्यामुळे बेअरिंग 20,000 तासांच्या फोर्स वेअरनंतर गियर शाफ्ट आणि बेअरिंगच्या आयुष्याच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, म्हणून गिअरबॉक्सचे आयुष्य बी-शाफ्ट बेअरिंगद्वारे नियंत्रित केले जाते.

दुसरे म्हणजे, आणि महत्त्वाचे म्हणजे, बी-शाफ्ट नेहमीच जास्त भारांच्या अधीन असल्याने, बेअरिंग्जचा झीज वेगवान होतो, ज्यामुळे बी-शाफ्टचा रेडियल रनआउट वाढतो जोपर्यंत तो बिघाड होत नाही, ज्यामुळे सिस्टम एक अस्थिर पॉवर सिस्टम बनते.

उर्जा स्त्रोत अस्थिर असल्याने, त्याद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या एक्सट्रूजन भागांमध्ये अस्थिरता निर्माण होईल, म्हणजेच बॅरलमधील स्क्रूचा फिरण्याचा मार्ग देखील बेअरिंग रनआउट वाढल्याने बदलेल, ज्यामुळे स्क्रू आणि बॅरलमध्ये असमान क्लिअरन्स होईल, परिणामी बॅरलमधील सामग्रीचा असमान निवास वेळ होईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सुसंगतता कमी होईल.

(२) दुहेरी बाजूचे गियर सममितीय ट्रान्समिशन स्ट्रक्चर

आकृती ४ मध्ये दुहेरी बाजूच्या गियर सममितीय ड्राइव्ह स्ट्रक्चरचा एक योजनाबद्ध आकृती दाखवली आहे. या स्ट्रक्चरच्या आउटपुट शाफ्ट A मध्ये, मागील स्ट्रक्चरप्रमाणे, पुरेशी मितीय जागा आणि ताकद आणि कडकपणाचा मोठा सुरक्षा घटक आहे; आउटपुट शाफ्ट B देखील मध्य अंतराने मर्यादित आहे आणि आकार मर्यादेची समस्या आहे. या स्ट्रक्चरचा उपाय म्हणजे पॉवरला गिअर्सच्या दोन गटांमध्ये विभागणे आणि B शाफ्टला वरच्या आणि खालच्या दिशानिर्देशांमधून सममितीयपणे चालवणे, ज्यामुळे वरच्या आणि खालच्या गियर मेशिंग पॉइंट्सवरील भार केवळ अर्ध्याने कमी होत नाही आणि टॉर्क लोड क्षमता वाढते, परंतु फीड करायच्या सामग्रीचे प्रमाण देखील वाढते. यामुळे वरच्या आणि खालच्या गीअर्सवरील भार केवळ अर्ध्याने कमी होत नाही आणि टॉर्क लोड क्षमता देखील वाढते, अशा प्रकारे फिलिंग व्हॉल्यूम गुणाकार होतो आणि उत्पादकता प्रभावीपणे वाढते, परंतु B-शाफ्टवरील रेडियल फोर्स एकमेकांना शून्यावर रद्द करतात. आकृती ५ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, बी-शाफ्टचे गीअर्स फक्त स्पर्शिक बलांच्या अधीन असतात, ज्यामुळे एक परिपूर्ण फोर्स कपल ड्राइव्ह तयार होते, म्हणजेच शुद्ध टॉर्क आउटपुट शाफ्ट, ज्यामुळे बी-शाफ्टवरील वाकणारे ताण दूर होतात (जे फक्त टॉर्शनल बलांच्या अधीन असतात, म्हणजेच एकदिशात्मक चक्रीय ताण).

याव्यतिरिक्त, या संरचनेचे वैशिष्ट्य म्हणजे बी-अक्षावरील रेडियल बेअरिंगचा भार पूर्णपणे काढून टाकला जातो, ज्यामुळे बी-अक्ष बेअरिंग सैद्धांतिकदृष्ट्या कधीही झिजत नाही, ज्यामुळे रचना १ पेक्षा ७२,००० तास (अंदाजे १०अ) जास्त काळ सेवा आयुष्य मिळते आणि अशा प्रकारे बी-अक्षाचा इतिहास बदलतो, जिथे कालांतराने रोटेशनल अचूकता खराब झाली.

ही रचना केवळ उच्च टॉर्क आउटपुट मिळवते, उत्पादकता सुधारते आणि सेवा आयुष्य वाढवते, परंतु त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे टॉर्क वितरण प्रणालीची स्थिरता आणि उत्पादन गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करते. आउटपुट शाफ्ट बी वरील बेअरिंग रेडियल फोर्सच्या अधीन नाहीत आणि झीज होत नाहीत, रेडियल रनआउटमध्ये कोणतेही बदल होत नाहीत आणि स्क्रू शाफ्टचे रेडियल रनआउट होत नाही, ज्यामुळे संपूर्ण सिस्टम दीर्घ कालावधीत स्थिर आणि सतत कार्यरत राहते, म्हणजेच स्क्रू आणि स्क्रू आणि बॅरलमधील अंतर असमानपणे बदलणार नाही आणि बॅरलमधील सामग्रीचा निवास वेळ असमान होणार नाही, अशा प्रकारे उत्पादन गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित होते. टॉर्कमध्ये घातांकीय वाढ भरण्याच्या प्रमाणात लक्षणीय वाढ करण्यास अनुमती देते आणि घातांकीय उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेची हमी देते.

तथापि, या संरचनेचे तोटे असे आहेत: तुलनेने गुंतागुंतीची रचना, आवश्यक उच्च मशीनिंग अचूकता, असेंब्लीची अडचण आणि तुलनेने जास्त उत्पादन खर्च.

एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसाठी या ड्राइव्ह स्ट्रक्चरचा वापर खालीलप्रमाणे खूप महत्त्वाचा आहे.

१) एक्सट्रूजन सिस्टमसाठी स्थिर आणि विश्वासार्ह वीज प्रदान करणे, जेणेकरून स्थिर एक्सट्रूजनला विश्वसनीय वीज हमी मिळेल.

२) जास्त टॉर्क आउटपुटसह, जास्त डोसिंग व्हॉल्यूम मिळवता येतात, तसेच अधिक एकसमान वितरण आणि विखुरलेले मिश्रण यासाठी स्क्रूची प्रभावी लांबी वाढते.

३) अचूक एक्सट्रूजन आणि कार्यक्षम कंपाउंडिंग प्रक्रियेसाठी विश्वसनीय शक्ती.

४) उच्च आउटपुट गती आणि लहान स्क्रू क्लिअरन्स मिळवता येतात.