पीपी ग्रॅन्युलेशन म्हणजे काय? पावडर ग्रॅन्युलेशन पद्धत?

ग्रॅन्युलेशन म्हणजे टाकाऊ प्लास्टिक उत्पादने तोडणे आणि नंतर त्यांना गरम करून वितळवून त्यांचे आकार आणि मूगाचे कण सुमारे सारखे बनवणे, जेणेकरून तुम्ही या प्लास्टिक कणांचा वापर करून नवीन प्लास्टिक उत्पादने बनवू शकाल, याला ग्रॅन्युलेशन म्हणतात. पीपी ग्रॅन्युलेशन म्हणजे काय? पावडर ग्रॅन्युलेशन पद्धत?

पीपी हा पॉलीप्रॉपिलीनचा इंग्रजी कोड आहे, पीपी ग्रॅन्युलेशन म्हणजे पुनर्वापर, साफसफाई नंतर टाकाऊ पॉलीप्रोपीलीन प्लास्टिक उत्पादने (प्रामुख्याने टाकाऊ प्लास्टिक विणलेल्या पिशव्या).प्लास्टिक एक्सट्रूडरपुन्हा प्लास्टिक केलेले पॉलीप्रोपायलीन प्लास्टिक कण, वापरण्यासाठी किंवा थेट एकट्याने वापरण्यासाठी पॉलीप्रोपायलीन नवीन पदार्थांमध्ये मिसळले जाऊ शकतात.

सध्या, पावडर ट्रीटमेंट तंत्रज्ञान ओले ग्रॅन्युलेशन, उकळत्या ग्रॅन्युलेशन, प्रेशर मोल्डिंग, स्प्रे आणि डिस्पर्स मिस्ट्स, हॉट मेल्टिंग मोल्डिंग इत्यादींमध्ये विभागलेले आहे.

१. ओले दाणे काढण्याची पद्धत
ओले दाणे तयार करणे म्हणजे काही द्रव किंवा बाईंडर घन बारीक पावडरमध्ये घुसवणे आणि ते योग्यरित्या ढवळणे, जेणेकरून द्रव आणि घन बारीक पावडर एकमेकांच्या जवळच्या संपर्कात असतील, ज्यामुळे एकसंध शक्ती निर्माण होते आणि समुच्चय तयार होतात.

२. उकळत्या दाणेदारपणाची पद्धत
उकळत्या दाणे काढण्याच्या पद्धतीमध्ये उपकरणाच्या तळापासून येणाऱ्या वाऱ्याचा वापर करून पावडरचे कण आणि वरचे स्प्रे गन एकमेकांशी पूर्ण संपर्क साधल्यानंतर स्लरीमधून बाहेर काढणे आणि कणांमध्ये एकत्र करणे समाविष्ट आहे.

३. प्रेशर मोल्डिंग पद्धत
दाब तयार करण्याची पद्धत म्हणजे दाणेदार पावडर सामग्रीला एका विशिष्ट जागेत मर्यादित करणे आणि बाह्य शक्ती लागू करून ते दाट स्थितीत संकुचित करणे. लागू केलेल्या बाह्य शक्तीच्या भौतिक प्रणालीनुसार, दाब मोल्डिंग पद्धत दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते, म्हणजे, मोल्डिंग पद्धत आणि एक्सट्रूजन पद्धत.

४. फवारणी आणि धुके पसरवण्याची पद्धत
स्प्रे आणि डिस्पर्शन मिस्टचा वापर उच्च विखुरलेल्या अवस्थेतील द्रव किंवा अर्ध-द्रव पदार्थांना विशिष्ट उपकरणांमध्ये थेट घन कणांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी केला जातो.

५. गरम वितळण्याची पद्धत
गरम वितळवण्याच्या मोल्डिंग पद्धतीमध्ये उत्पादनाच्या कमी वितळण्याच्या बिंदू वैशिष्ट्यांचा (सामान्यत: 300℃ पेक्षा कमी), वितळलेल्या पदार्थाचा वापर विशेष संक्षेपणाद्वारे करणे समाविष्ट आहे, जेणेकरून त्याचे संक्षेपण स्फटिकीकरण शीट, स्ट्रिप, ब्लॉक, अर्धगोलाकार इत्यादींच्या आवश्यक आकारात होईल.

पावडर ग्रॅन्युलेशन ही अनेक घटकांनी प्रभावित होणारी प्रक्रिया आहे; योग्य पावडर ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाची निवड करताना अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

१. कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये

२. प्रक्रिया क्षमता आवश्यकता
वेगवेगळ्या ग्रॅन्युलेशन पद्धतींची युनिट वेळ क्षमता मोठ्या प्रमाणात बदलते, म्हणून उपकरणांची गुंतवणूक आणि प्रक्रिया खर्च विचारात घेणे आवश्यक आहे.

३. उत्पादन कण आकार वितरण
वेगवेगळ्या ग्रॅन्युलेशन पद्धतींनी मिळवलेल्या उत्पादनांचा कण आकार खूप बदलतो, जसे की स्प्रे ग्रॅन्युलेशनचा लहान कण आकार, तर कॉम्प्रेस्ड ग्रॅन्युलेशन उत्पादनांचा कण आकार मोठा असू शकतो, म्हणून आवश्यक ग्रॅन्युलेशन पद्धतीनुसार ग्रॅन्युलेशन पद्धत निवडली पाहिजे.

४. उत्पादनाचा कण आकार
ग्रॅन्युलेशन आणि फ्लुइडायझेशन ग्रॅन्युलेशन मिसळून मिळणारी उत्पादने अनियमित आकाराचे गोलाकार कण असतात. बॉलमध्ये गुंडाळल्याने गुळगुळीत गोल मिळू शकतो; विशेष आकाराच्या नियमित कणांसाठी, कॉम्प्रेशन आणि एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशन वापरणे आवश्यक आहे. उत्पादन कण निर्मितीची निवड करताना त्यानंतरच्या प्रक्रियांच्या आवश्यकता आणि सोयी लक्षात घेतल्या पाहिजेत.

५. उत्पादन कणांची ताकद
कोरड्या प्रक्रियेमुळे धूळ निर्माण होईल आणि त्यामुळे विषारी किंवा इतर धोकादायक पावडरच्या दाणेदारपणासाठी ते योग्य नाही. दुसरीकडे, ओल्या प्रक्रियेत दाणेदारपणानंतर वाळवणे आवश्यक असते आणि काही द्रावक वाया जातात. काही औषधे पाण्याच्या संपर्कात येत नाहीत किंवा वाळवताना इतर रचना तयार करण्यासाठी पुनर्स्फटिक बनतात, जे ओल्या प्रक्रियेसाठी योग्य नाही.

६. कोरडे/ओले पर्याय

७. उत्पादनाच्या कणांची सच्छिद्रता आणि घनता
या दोन निर्देशकांमधील कणांची सच्छिद्रता आणि घनता देखील उत्पादनाच्या ताकदीवर थेट परिणाम करतात, जसे की उत्प्रेरक वाहक कणांच्या उत्पादनात वापरले जाते, सच्छिद्रता आणि ताकद एकाच वेळी सुधारणे ही विरोधाभासांची जोडी आहे. प्रक्रिया ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सद्वारे सच्छिद्रता आणि घनतेचा आकार समायोजित केला जाऊ शकतो.