पीसी पॉली कार्बोनेट उत्पादने तयार करताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?#पीसी#पीसी एक्सट्रूजन#पीसी मटेरियल

कच्चा माल वाळवणे

कारण पीसी प्लास्टिक, अगदी कमी आर्द्रतेचा सामना करतानाही, बंध तोडण्यासाठी, आण्विक वजन कमी करण्यासाठी आणि शारीरिक शक्ती कमी करण्यासाठी त्यांचे हायड्रोलायझेशन केले जाईल. म्हणून, मोल्डिंग करण्यापूर्वी, पॉली कार्बोनेटमधील पाण्याचे प्रमाण 0.02% च्या खाली काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, जेणेकरून मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती कमी होऊ नये किंवा पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि चांदीच्या रेषा असामान्य दिसू नयेत.
पीसी पाण्याबद्दल अत्यंत संवेदनशील आहे, म्हणून इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी ते पूर्णपणे वाळवले पाहिजे जेणेकरून त्यातील पाण्याचे प्रमाण ०.०२% पेक्षा कमी होईल. पीसी सामान्य कोरडे होण्याची परिस्थिती: १००~१२०°C, किमान ४ तास;

इंजेक्शन तापमान

इंजेक्शन तापमान उत्पादनाचा आकार, आकार आणि साच्याची रचना विचारात घेणे आवश्यक आहे. उत्पादनाची कार्यक्षमता, आवश्यकता आणि इतर पैलू विचारात घेतल्यानंतरच ते बनवता येते.

साधारणपणे, मोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे तापमान २७० ते ३२०°C दरम्यान असते. जर पदार्थाचे तापमान खूप जास्त असेल, जर ते ३४०°C पेक्षा जास्त असेल, तर पीसी विघटित होईल, उत्पादनाचा रंग गडद होईल आणि पृष्ठभागावर चांदीचे धागे, गडद पट्टे, काळे डाग आणि बुडबुडे असे दोष दिसतील. , आणि भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील लक्षणीयरीत्या कमी होतात. द

पीसी तापमानाबाबत खूप संवेदनशील असतो. तापमान वाढल्याने वितळण्याची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी होते. बॅरलचे तापमान २५०~३२०°C (शक्यतो ३५०°C पेक्षा जास्त नाही) असते. बॅरलचे तापमान योग्यरित्या वाढवणे पीसी प्लास्टिसायझेशनसाठी चांगले आहे. आवश्यक असल्यास, अंतर्गत ताण अॅनिलिंग, ओव्हन तापमान १२५~१३५℃, वेळ २ तास, खोलीच्या तापमानापर्यंत नैसर्गिक थंड करणे.

इंजेक्शन प्रेशर

पीसी उत्पादनांच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर, अंतर्गत ताण, मोल्डिंग संकोचन इत्यादींवर याचा विशिष्ट प्रभाव पडतो आणि उत्पादनाच्या देखाव्यावर आणि विघटनावर जास्त परिणाम होतो. खूप कमी किंवा खूप जास्त इंजेक्शन दाब उत्पादनात काही दोष निर्माण करेल. इंजेक्शन दाब 80-120MPa दरम्यान नियंत्रित केला जातो. पातळ भिंती, लांब प्रक्रिया, जटिल आकार आणि लहान गेट असलेल्या उत्पादनांसाठी, जास्त इंजेक्शन दाब (120 -145MPa) असतो. अशा प्रकारे एक संपूर्ण आणि गुळगुळीत उत्पादन मिळते.

कमी तरलता, उच्च-दाब इंजेक्शन आवश्यक आहे, परंतु प्लास्टिकच्या भागाचा उर्वरित अंतर्गत ताण (क्रॅक होऊ शकतो), इंजेक्शन गती विचारात घेणे आवश्यक आहे: भिंतीच्या जाडीसाठी मध्यम गती, पातळ भिंतीसाठी उच्च गती.

दाब धरून ठेवण्याचा आणि धरून ठेवण्याचा वेळ

होल्डिंग प्रेशरचा आकार आणि होल्डिंग वेळेची लांबी यांचा अंतर्गत ताणावर मोठा प्रभाव पडतो. पीसी उत्पादनतोंडाभोवती मोठा अंतर्गत ताण निर्माण करणे सोपे आहे. प्रत्यक्ष प्रक्रियेत, ते बहुतेकदा उच्च सामग्री तापमान आणि कमी दाब धारण पद्धतीद्वारे सोडवले जाते.

होल्डिंग वेळेची निवड उत्पादनाची जाडी, गेटचा आकार, साच्याचे तापमान इत्यादींवर अवलंबून असावी. साधारणपणे, लहान आणि पातळ उत्पादनांना जास्त वेळ होल्डिंग वेळेची आवश्यकता नसते, उलटपक्षी, मोठ्या आणि जाड उत्पादनांसाठी होल्डिंग वेळ जास्त असावा. होल्डिंग वेळेची लांबी गेट सीलिंग वेळेच्या चाचणीद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते.

इंजेक्शनचा वेग

पीसी उत्पादनांच्या कामगिरीवर याचा कोणताही स्पष्ट परिणाम होत नाही. पातळ-भिंती, लहान दरवाजे, खोल छिद्रे आणि लांब-प्रवाह उत्पादने वगळता, मध्यम-गती किंवा मंद-गती प्रक्रिया सामान्यतः वापरली जाते, शक्यतो मल्टी-स्टेज इंजेक्शन आणि स्लो-फास्ट-स्लो सामान्यतः वापरली जाते. मल्टी-स्टेज इंजेक्शन पद्धत.

मोल्ड तापमान

साच्याचे तापमान नियंत्रण: ८५~१२०°C, साधारणपणे ८०-१००°C वर नियंत्रित, जटिल आकार, पातळ आणि जास्त आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, ते १००-१२०°C पर्यंत वाढवता येते, परंतु ते साच्याच्या उष्णतेच्या विकृती तापमानापेक्षा जास्त नसावे. साच्याचे तापमान आणि पीसी मटेरियल तापमानातील फरक कमी करण्यासाठी साच्याचे तापमान जास्त असते, ज्यामुळे भागाचा अंतर्गत ताण कमी होऊ शकतो.

स्क्रू गती आणि मागील दाब

पीसी मेल्टच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, ते प्लास्टिक मशीनच्या प्लास्टिसायझेशन, एक्झॉस्ट आणि देखभालीसाठी फायदेशीर आहे आणि स्क्रूला जास्त भार होण्यापासून प्रतिबंधित करते. इंजेक्शन प्रेशरच्या १०-१५% दरम्यान बॅक प्रेशर नियंत्रित करणे उचित आहे. 

अ‍ॅडिटीव्हजचा वापर

पीसीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, रिलीझ एजंटचा वापर काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे. त्याच वेळी, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा वापर तीन वेळापेक्षा जास्त नसावा आणि वापराचे प्रमाण सुमारे २०% असावे.

पीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये साच्यांसाठी जास्त आवश्यकता असतात:

१) कमी वाकणारा, शक्य तितका जाड आणि लहान प्रवाह चॅनेल डिझाइन करा आणि वितळण्याचा प्रवाह प्रतिकार कमी करण्यासाठी वर्तुळाकार क्रॉस-सेक्शन रनर्स आणि रनर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग वापरा.
२) इंजेक्शन गेट कोणत्याही प्रकारचे गेट वापरू शकते, परंतु पाण्याच्या इनलेटचा व्यास १.५ मिमी पेक्षा कमी नसावा.

पीसी उत्पादने तयार करणाऱ्या प्लास्टिक मशीनसाठी आवश्यकता:

उत्पादनाचे जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम (रनर्स, गेट्स इत्यादींसह) नाममात्र इंजेक्शन व्हॉल्यूमच्या ७०-८०% पेक्षा जास्त नसावे हे आवश्यक आहे;

क्लॅम्पिंग प्रेशर: तयार उत्पादनाच्या प्रक्षेपित क्षेत्रफळाच्या प्रति चौरस सेंटीमीटर ०.४७ ते ०.७८ टन (किंवा प्रति चौरस इंच ३ ते ५ टन);

मशीनचा आकार: तयार उत्पादनाचे वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या क्षमतेच्या सुमारे ४० ते ६०% असते. उदाहरणार्थ, जर मशीनची क्षमता पॉलिस्टीरिन (औंस) मध्ये व्यक्त केली असेल तर ती १०% ने कमी करावी लागेल. १ औंस = २८.३ ग्रॅम.

स्क्रू: स्क्रूची लांबी किमान १५ व्यासाची असावी आणि त्याचा L/D २०:१ असावा. कॉम्प्रेशन रेशो शक्यतो १.५:१ ते ३०:१ असावा. स्क्रूच्या पुढच्या टोकावरील स्टॉप व्हॉल्व्ह स्लाइडिंग रिंग प्रकारचा असावा आणि रेझिन फ्लो गॅप किमान ३.२ मिमी असावा.