पीसी/एबीएसच्या ७ समस्या आणि त्या कशा सोडवायच्या

पीसी/एबीएस म्हणजे मिश्र धातु साहित्य पॉली कार्बोनेट (पीसी) आणि अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल-ब्युटाडीन-स्टायरीन कॉपॉलिमर (एबीएस) चे.

साहित्याचे वैशिष्ट्य:

1. चांगली कामगिरी, उच्च प्रभाव शक्ती, रासायनिक स्थिरता आणि चांगले विद्युत गुणधर्म;

२. सेंद्रिय काचेसह त्याची वेल्डेबिलिटी चांगली आहे आणि ते दोन रंगांच्या प्लास्टिकच्या वस्तूंपासून बनवता येते, पृष्ठभाग क्रोम-प्लेटेड आणि स्प्रे-पेंट केला जाऊ शकतो;

३. उच्च पातळीचा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिरोध, ज्वालारोधक, मजबुतीकरण आणि पारदर्शकता;

४. तरलता HIPS पेक्षा थोडी कमी आहे, परंतु PMMA, PC इत्यादींपेक्षा चांगली आहे आणि चांगली लवचिकता आहे.

साहित्याचा वापर:

१. गाडीची सजावट: इन्स्ट्रुमेंट पॅनल, सजावटीचे खांब, इन्स्ट्रुमेंट फ्रंट कव्हर, ग्रिल, आतील आणि बाह्य सजावटीचे भाग;

२. व्यवसाय उपकरणांचे आवरण आणि अंगभूत घटक: लॅपटॉप/पीसी, कॉपीअर, प्रिंटर, प्लॉटर, मॉनिटर्स;

३. दूरसंचार, मोबाईल फोन केसिंग्ज, अॅक्सेसरीज आणि स्मार्ट कार्ड्स (सिम कार्ड्स);

४. इलेक्ट्रिकल उत्पादने, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे आवरण, मीटर कव्हर आणि आवरण, घरगुती स्विचेस, प्लग आणि सॉकेट्स, केबल्स आणि वायर डक्ट;

५. घरगुती उपकरणे, जसे की वॉशिंग मशीन, हेअर ड्रायर, मायक्रोवेव्ह ओव्हनचे अंतर्गत आणि बाह्य भाग इ.

समस्या आणि उपाय

१. चांदीच्या अस्तराची समस्या

पीसी/एबीएस मटेरियलमध्ये सदोष चांदीची तार ही सर्वात सामान्य समस्या आहे. चांदीची तार, ज्याला चांदीच्या पट्ट्या, पाण्याचे स्प्लॅश, मटेरियल फुले इत्यादी म्हणूनही ओळखले जाते, ही उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर प्रवाहाच्या दिशेने चांदीसारखे पांढरे फिलामेंटस पट्टे दिसण्याची एक घटना आहे. हे वायूच्या हस्तक्षेपामुळे होते. उत्पादित वायू प्रामुख्याने तीन घटकांमध्ये विभागला जातो:
१. हवा: वितळण्याच्या आणि इंजेक्शनच्या टप्प्यात सामील असलेली हवा;
२. ओलावा: पदार्थात असलेली ओलावा;
३. पायरोलिसिस गॅस: उच्च-तापमानाच्या हायड्रोलिसिस/औष्णिक विघटनाने तयार होणारा गॅस.

उपाय:

प्रथम सामग्री पूर्णपणे कोरडी आहे का ते तपासा. सामग्री पूर्णपणे कोरडी आहे याची खात्री केल्यानंतर, चांदीच्या तारेतील दोष सुधारण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करा. त्याच वेळी, खराब इंजेक्शन मोल्डिंग चांदीची तार देखील साच्याच्या एक्झॉस्टशी संबंधित आहे.

२. फ्लो मार्क समस्या

जेव्हा पदार्थ इंजेक्ट केला जातो तेव्हा फ्लो मार्क्स तयार होतात. कारण म्हणजे पदार्थाची तरलता कमी असते. फ्लो मार्क्स हे चांदीच्या रेषांपेक्षा वेगळे असतात. ते ओलावा किंवा पदार्थाच्या विघटनामुळे होत नाहीत आणि त्यांचे स्वरूप देखील वेगळे असते.

उपाय:

द्रवपदार्थ सुधारण्यासाठी पदार्थाचे तापमान वाढवून ते टाळता येते. साच्यातील पदार्थाची द्रवपदार्थ वाढविण्यासाठी आणि इंजेक्शनची गती कमी करण्यासाठी साच्याची समस्या योग्यरित्या वाढवून देखील ते सोडवता येते.

३. आकुंचन आणि डेंट समस्या

साच्याच्या पोकळीतील पदार्थ अपुरे भरल्यामुळे आकुंचन पोकळी होतात.

उपाय:

मटेरियलची तरलता सुधारण्यासाठी, इंजेक्शन होल्डिंग वेळ वाढवण्यासाठी, इंजेक्शन प्रेशर वाढवण्यासाठी आणि मोल्ड फिलिंग सुधारण्यासाठी इंजेक्शनची गती वाढवण्यासाठी साच्याचे तापमान आणि मटेरियलचे तापमान योग्यरित्या वाढवा. उत्पादनाचे आकुंचन कमी करण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी तुम्ही गेटचा आकार वाढवू शकता आणि गेट रनर गरम करू शकता;
अयोग्य मटेरियल तापमान आणि अयोग्य उत्पादन डिझाइनमुळे डेंट्स होतात. जेव्हा मटेरियल तापमान खूप कमी असते तेव्हा केवळ आकुंचन छिद्रेच निर्माण होत नाहीत तर डेंट्सच्या समस्या देखील उद्भवतात. जर मटेरियल तापमान खूप जास्त असेल तर साच्याचे तापमान खूप जास्त असेल, ज्यामुळे वितळलेले मटेरियल थंड होईल. जास्त आकुंचनामुळे डेंट्स होऊ शकतात. इंजेक्शनची गती वाढवण्यासाठी आणि मोजमाप करण्यासाठी योग्य प्रक्रिया पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

४. वॉर्पिंग विकृतीची समस्या

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे वॉर्प विकृतीकरण हे अयोग्य भाग डिझाइन, अयोग्य गेट स्थान आणि अयोग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया परिस्थितीमुळे होते, ज्यामुळे अंतर्गत ताण, असमान किंवा जास्त आकुंचन, जास्त साचा तापमान किंवा असमान साचा तापमान निर्माण होते. यामुळे भागाच्या श्लेष्मल त्वचेला विकृत करणे कठीण होईल किंवा असमान थंडीमुळे देखील वॉर्प विकृतीकरण होईल;

उपाय:

१. प्रक्रिया तंत्रज्ञान: इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल वाढवा, इंजेक्शन तापमान कमी करा, इंजेक्शन प्रेशर आणि इंजेक्शन गती योग्यरित्या समायोजित करा, तसेच इजेक्शन गती कमी करा, इजेक्शन क्षेत्र वाढवा आणि संतुलित इजेक्शन फोर्स राखा;
२. उत्पादन डिझाइन: भिंतीची जाडी वाढवणे, मजबुतीकरण रिब्स आणि गोलाकार कोपरे जोडल्याने वॉरपेजचे विकृतीकरण कमी होऊ शकते;

५. ब्रिंडल समस्या

हे सहसा हाय-स्पीड इंजेक्शन दरम्यान वितळलेल्या पदार्थाच्या साच्याच्या पोकळीत विस्तारामुळे होणाऱ्या "वितळणाऱ्या फुटण्यामुळे" होते;

उपाय:

१. मोल्डिंग प्रक्रियेच्या बाबतीत: देखावा कमी करण्यासाठी सामग्रीचे तापमान वाढवा, नोजलचे तापमान वाढवा, इंजेक्शनचा वेग कमी करा, इ. 

२. बुरशीचे स्वरूप: बुरशीचे तापमान वाढवा, ओव्हरफ्लो टाकी जोडा, गेटचा आकार वाढवा आणि गेटचा आकार बदला.

६. खिशाशी संबंधित समस्या

उपाय:
१. खराब डिस्पर्शन, डिस्पर्संट किंवा तेल घाला, तापमान वाढवा आणि बॅक प्रेशर घाला.
३. बेकिंग मटेरियलचा वेळ आणि तापमान पुरेसा आहे याची खात्री करा.
४. साच्याच्या तापमानाचे समायोजन.

७. उत्पादन "सोलणे" समस्या

सोलण्याची समस्या प्लास्टिक उत्पादने उच्च कातरण्याच्या ताणामुळे द्रव फुटण्याशी जवळचा संबंध आहे. कमी कातरण्याच्या ताणामुळे किंवा वेगामुळे, विविध घटकांमुळे होणारे छोटे छोटे अडथळे वितळण्याद्वारे दाबले जातात; तर उच्च कातरण्याच्या बलामुळे ताणामुळे किंवा वेगामुळे, द्रवातील अडथळे दाबणे कठीण होते आणि ते अस्थिर प्रवाहात विकसित होते; जेव्हा एक गंभीर कातरण्याच्या बल गाठले जाते तेव्हा द्रव फुटेल.

उपाय:

१. मटेरियल पार्ट्स: पीसी आणि एबीएसचे दोन घटक अंशतः सुसंगत आहेत, त्यामुळे योग्य आहेत. सुसंगतता आणणारे त्यांची सुसंगतता सुधारण्यासाठी सुधारणा प्रक्रियेदरम्यान ते जोडले पाहिजेत. अर्थात, पहिल्या टप्प्यात मटेरियल मिसळल्यामुळे होणारी खराब सोलणे आपल्याला दूर करावी लागेल;

२. साच्याचे भाग: साच्याच्या डिझाइनचे तत्व कमीत कमी कातरणेच्या दिशेने असले पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, दाट पोत असलेल्या पृष्ठभागांसह उत्पादनांमध्ये सोलणे होण्याची शक्यता जास्त असते (हाय-स्पीड फिलिंग दरम्यान पोकळीतील वितळणे आणि पोकळीच्या आतील भिंतीमध्ये घर्षण कातरणेमुळे); त्याच वेळी, गेट डिझाइनच्या बाबतीत, गेटचा आकार खूप लहान असतो. जेव्हा वितळणे गेटमधून जाते तेव्हा जास्त कातरणे होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सोलणे होते;

३. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: मुख्य दिशा म्हणजे जास्त कातरणे टाळणे. जेव्हा उत्पादन भरणे कठीण असते, तेव्हा ते सुधारण्यासाठी उच्च गती आणि उच्च दाबाचा वापर केला जाऊ शकतो. म्हणूनच, प्रत्यक्ष इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, तुम्ही प्रत्यक्ष भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान प्रवाह प्रतिरोध कमी करण्यासाठी इंजेक्शन तापमान/मोल्ड तापमान वाढवण्याचा आणि सामग्रीची तरलता सुधारण्याचा विचार देखील करू शकता, ज्यामुळे उच्च गती आणि उच्च दाबामुळे होणारे जास्त कातरणे टाळता येईल.