पीपी/पीई/पीए६ कोल्ड पुश प्लेट क्रॉलर उत्पादन लाइन--कमी तापमानाच्या कोल्ड पुश तंत्रज्ञानाद्वारे जाड प्लेट मोल्डिंग अपग्रेडिंगला सक्षम करणे

प्लास्टिक जाड प्लेट प्रक्रिया उद्योग कमी अंतर्गत ताण, उच्च सपाटपणा आणि कमी सामग्रीची हानी या गोष्टींचा पाठपुरावा करत असल्याने, कमी तापमानाची कोल्ड पुश बोर्ड एक्सट्रूजन प्रक्रिया ही सॉलिड बार/जाड प्लेट उत्पादनासाठी एक पसंतीचा उपाय बनली आहे. याचे कारण म्हणजे तिचे कमी विरूपण, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि पीपी, पीई व पीए६ नायलॉनसारख्या विविध कच्च्या मालाशी सुसंगतता हे फायदे आहेत. अनेक वर्षांच्या अनुभवावर अवलंबून... एक्सट्रूजन मोल्डिंग तंत्रज्ञानातील नवप्रवर्तनाद्वारे, जेवेलने सिंगल-स्क्रू लो-टेम्परेचर प्लॅस्टिकायझेशन, टेम्परिंग शेपिंग, सर्वो क्रॉलर ट्रॅक्शन आणि प्रिसिजन फिक्स्ड-लेन्थ कटिंग प्रक्रियांचे सखोल एकीकरण केले आहे, ज्यामुळे Φ5 ते 300mm पर्यंतच्या फुल-स्पेक प्लॅस्टिक बारचे अखंड आणि स्थिर उत्पादन शक्य होते. ट्रॅक्शनचा वेग आणि कटिंगची लांबी यांसारखे पॅरामीटर्स ऑनलाइन लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे मटेरियल आणि स्पेसिफिकेशन बदलल्यामुळे होणारे डाउनटाइमचे नुकसान आणि कच्च्या मालाचा अपव्यय मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

या भौतिक प्रणालीने मूलभूत उपजीविकेच्या क्षेत्रांपासून ते धोरणात्मक उदयोन्मुख उद्योगांपर्यंत संपूर्ण परिस्थिती व्यापली असून, औद्योगिक उत्पादन आणि दैनंदिन जीवनाच्या प्रत्येक टप्प्यात एक अपरिहार्य भूमिका बजावली आहे.

उच्च कार्यक्षमता कमी-तापमान एक्सट्रूजन प्रणाली

JWS50/28 हा विशेष सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर कोल्ड पुश प्रक्रियेसाठी एका खास स्क्रू रचनेने सुसज्ज आहे, जी कमी तापमानातील प्लॅस्टिकीकरणावर अचूक नियंत्रण ठेवते. पीपी/पीई/पीए६ उच्च तापमानामुळे होणाऱ्या ऱ्हासामुळे नायलॉन पिवळे पडणे टाळणे, आणि स्थिर व एकसमान एक्सट्रूजन आउटपुट देणे.

तापमान नियंत्रण आणि उत्पादन क्षमता: दुहेरी तापमान नियंत्रण (४-झोन सिरेमिक हीटिंग १६kW + फॅन कूलिंग), मिश्र पोलाद स्क्रू (≥HV740) आणि अचूक फिटिंगमधील होन्ड बॅरल (≥HV940) हे वितळण्याच्या श्रेणीवर काटेकोर नियंत्रण ठेवण्याची हमी देतात आणि अंतर्गत ताण कमी करतात. ६५० मिमी कोल्ड पुश बोर्डसाठी क्षमता १५-२५ किलो/तास.

अचूक टेम्परिंग आणि आकार देण्याची प्रक्रिया

अचूक तापमान नियंत्रणासह असलेली विशेष टेम्परिंग प्लेट, PP/PE/PA6 जाड बोर्डांना कमी तापमानात आकार देण्यासाठी अनुकूल आहे, ज्यामुळे त्यांचे आकारमान स्थिर राहते आणि त्यांना उच्च सपाटपणा मिळतो. सेटिंग प्लेट्स: ७००×८५०×७० मिमी (४५# स्टील) आणि १७००×८५०×७० मिमी (ॲल्युमिनियम), ~४-झोन हीटिंग, मॅचिंग. बहिर्गमन आउटपुट; मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स (16/12/10/6/4) Φ5-300mm बारला सपोर्ट करतात, ज्यांचा ट्रॅक्शन वेग रिअल टाइममध्ये समायोजित करता येतो.

बंद-चक्र अखंड उत्पादन: यामध्ये "एक्सट्रूजन → टेम्परिंग शेपिंग → ट्रॅक्शन → कटिंग" या संपूर्ण प्रक्रियेचे अखंड संचालन पूर्णपणे साकारले जाते.

ड्युअल क्रॉलर सर्वो ट्रॅक्शन कन्व्हेइंग सिस्टम

क्लॅम्पिंग आणि कन्व्हेइंग: कोल्ड पुश जाड बोर्डांसाठी विकसित. स्वतंत्र वरचे/खालचे सर्वो ड्राइव्ह (इनोव्हान्स प्रत्येकी ०.८५ किलोवॅट); सिलिकॉनच्या झीज-प्रतिरोधक ब्लॉक्सद्वारे (स्टील-लाइन केलेले) लवचिक क्लॅम्पिंगमुळे ओरखडे टाळले जातात. समायोज्य दाबासह (व्हॉल्व्ह + गेज) न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग, स्थिर कन्व्हेइंगसाठी विविध बार आकारांना अनुकूल आहे.

फ्रेम आणि वेग: स्क्रू-लिफ्ट फ्रेम; खालच्या केंद्राची उंची १०५० मिमी, ओपनिंग १५० मिमी, Φ५-३०० मिमी बारशी सुसंगत. कमाल वेग ६० मिमी/मिनिट, दुहेरी नियंत्रण (टचस्क्रीन/कॅबिनेट), कटरशी जोडलेले.

सहायक खाद्य प्रणाली

१०० किलो क्षमतेचा हॉट एअर ड्रायर आर्द्रतेचे प्रमाण मानकानुसार असल्याची खात्री करतो; १०० किलो/तास क्षमतेचा व्हॅक्यूम लोडर कमीत कमी मानवी हस्तक्षेपासह स्वयंचलित अखंड फीडिंग सक्षम करतो. उत्तम वर्कशॉप वातावरणासाठी कमी ऊर्जा वापर आणि कमी आवाजासह एकात्मिक कॉम्पॅक्ट डिझाइन.

अचूक स्थिर-लांबी कटिंग आणि स्वयंचलित स्टॅकिंग युनिट

अचूक कटिंग आणि ऑटो-स्टॅकिंग: सर्वो एन्कोडरमुळे कटिंगच्या लांबीतील त्रुटी ±१ मिमीच्या आत राहते; व्हीएफडी-नियंत्रित सॉ मोटर आणि स्क्रू-लिफ्ट कटिंग टेबल चिप ट्रेसह १५० मिमी जाडीपर्यंतच्या बोर्डांना आधार देतात. कापलेले बोर्ड आपोआप एकात्मिक स्टॅकिंग रॅकवर पोहोचवले जातात, ज्यामुळे मानवी हाताळणी कमी होते, ऑटोमेशन वाढते आणि श्रमाची बचत होते.