पीईटी (पॉलीप-बेंझिन) आणि पीईटीजी मधील फरक

पीईटी: पॉली (इथिलीन टेरेफ्थालेट) ही एक गतिमान प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वेगवेगळे उद्योग किंवा एकाच उद्योगातील वेगवेगळे उद्योग एकमेकांमध्ये प्रवेश करतात, एकमेकांशी जोडले जातात आणि शेवटी एकत्र येतात. #पीईटीशीट बनवण्याचे यंत्र

पीईटीजी: पॉली रिअल (इथिलीनेटेरेफ्थालेटको - १, ४ - सायक्लोहेक्सिलेनेडिमेथिलीन टेरेफ्थालेट) #GAGशीट एक्सट्रूजन मशीन

पीईटी सायनोव्हियल उत्पादने#ज्वेलपीईटीशीट

पीईटी पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट हे कंडेन्सेशन पॉलिमर प्रामुख्याने अन्न पॅकेजिंग फिल्म आणि कापड फायबर आणि इतर कारणांसाठी वापरले जाते. आता, पॅकेजिंग मटेरियल म्हणून त्याचा वापर वाढत आहे, केवळ सोडा पेय बाटल्यांसाठीच नाही तर नॉन-क्रिस्टलाइन पीईटी (एपीईटी), क्रिस्टलाइन पीईटी (सीपीईटी) कॅन आणि सॉसरसाठी देखील. गेल्या पाच वर्षांत, नवीन पॉलिमर उत्पादने म्हणून अभियांत्रिकी ग्रेड पीईटी आणि कोपॉलिस्टर अनुक्रमे अभियांत्रिकी आणि विशेष पॅकेजिंग मटेरियलसाठी वापरले जात आहेत.

सॉफ्ट ड्रिंक पॅकेजिंग मटेरियलमध्ये पीईटीचा यशस्वी वापर त्याच्या कडकपणा आणि पारदर्शकता, दिशादर्शन क्षमता, उत्कृष्ट आर्थिक मूल्य आणि हाय-स्पीड बाटली प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे आहे. पीईटी पेय पदार्थांच्या कॅनमध्ये हलके वजन, विस्कळीत प्रतिकार, पुनर्वापरयोग्यता आणि चांगली हवाबंद कामगिरी असे फायदे आहेत. भरलेल्या २-लिटर पीईटी पेय पदार्थांच्या बाटलीचे वजन समान काचेच्या बाटलीपेक्षा २४% कमी असते. रिकाम्या बाटलीचे वजन समान आकाराच्या काचेच्या बाटलीच्या १/१० असते. ते उत्पादक ते ग्राहकापर्यंत प्रत्येक दुव्यावर श्रम, ऊर्जा आणि खर्च वाचवते. #पीईटीट्रेसायकलिंगमशीन

रसायनशास्त्र आणि गुणधर्म

पेय पदार्थांच्या बाटल्यांसाठी पीईटी हे पॅराक्सिलीनच्या ऑक्सिडेशनद्वारे मिळणाऱ्या टेरेफ्थॅलिक अॅसिड (टीपीए) पासून तयार केले जाते. टेरेफ्थॅलिक अॅसिडचे शुद्धीकरण किंवा मिथेनॉलसह अभिक्रिया करून डायमिथाइल टेरेफ्थॅलेट (डीएमटी) तयार करता येते किंवा शुद्ध टेरेफ्थॅलिक अॅसिड (पीटीए) तयार करण्यासाठी आणखी ऑक्सिडाइझ केले जाऊ शकते. पीईटीसाठी दुसरा मूलभूत पदार्थ इथेन आहे, जो अभिक्रियेद्वारे इथिलीन ग्लायकोल (ईजी) मध्ये रूपांतरित होतो. पीईटी हा एक पॉलीकॉन्डेन्सेशन आहे जो डीएमटी (किंवा पीटीए) आणि ईजीच्या पॉलिमरायझेशन अभिक्रियेद्वारे सतत वितळण्याच्या अवस्थेत आणि नंतर घन पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेत मोठे धान्य आणि अंतिम आण्विक वजन, अंतर्निहित चिकटपणा मिळविण्यासाठी तयार होतो. घन-अवस्था प्रक्रियेमुळे पॉलिमरमध्ये इथेनॉलचे प्रमाण देखील पुरेसे कमी होते.

सामान्य व्यावसायिक पीईटी रेझिन सुमारे ४८०F() तापमानावर वितळते, परंतु अत्यंत स्फटिकी पीईटीचा वितळण्याचा बिंदू सुमारे ५२०F() असतो. दिशात्मक स्फटिकीकृत पीईटीमध्ये उत्कृष्ट ताकद असते. कडकपणा आणि पारदर्शकता, आणि कमकुवत आम्ल आणि बेस आणि अनेक सॉल्व्हेंट्सना प्रतिकार.

विशेष वर्ग #पाळीव प्राण्यांची बाटली

स्ट्रेच ब्लो मोल्डेड पीईटी घन, हिरव्या आणि फिकट पिवळ्या पीईटीमध्ये उपलब्ध आहे. रिअॅक्टरमधील रंगीत पॉलिमरना पुनर्संयोजनाची आवश्यकता नसते ज्यामुळे भौतिक गुणधर्मांवर प्रतिकूल परिणाम होतो आणि रंग एकरूपता सुधारते. वेगवेगळ्या आंतरिक स्निग्धता असलेले विविध प्रकारचे शुद्ध रेझिन उपलब्ध आहेत. पीईटी कोपॉलिमर हळूहळू स्फटिक होतात, ज्यामुळे विविध प्रक्रिया परिस्थितीत उच्च दर्जाच्या सोडा बाटल्यांचे उत्पादन शक्य होते. एक्सट्रुडेबल ब्लो मोल्डेड पॉलिमर देखील उपलब्ध आहे. या मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट वितळण्याची शक्ती आणि मंद स्फटिकीकरण दराचे फायदे आहेत आणि योग्य एक्सट्रूजन आणि ब्लो मोल्डिंग उपकरणांवर सहजपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. नवीन अनुप्रयोगांना पूर्ण करण्यासाठी विविध प्रकारचे प्रबलित, ज्वालारोधक आणि इतर विशेष पॉलिमर सतत सादर केले जात आहेत किंवा सुधारित केले जात आहेत. पीईटीजी कोपॉलिमर हे अनेक कोपॉलिमरचे आणखी एक उदाहरण आहे. अ‍ॅसिडसह सुधारित पीसीटीएच्या विपरीत, पीईटीजी हा टीपीए (टेरेफॅथलिक अॅसिड) आणि इथिलीन ग्लायकोलसह एकत्रितपणे सीएचडीएम डायोलपासून बनलेला डायोल सुधारित पॉलिमर आहे. पीईटीजी कोपॉलिमर मोल्ड किंवा एक्सट्रुडेड केले जाऊ शकतात आणि सामान्यतः त्यांचे आकारहीन, पारदर्शक आणि जवळजवळ रंगहीन गुणधर्म टिकवून ठेवतात, अगदी मोठ्या क्रॉस सेक्शनमध्ये देखील. त्यात उच्च कडकपणा, कडकपणा आणि चांगली कडकपणा आहे, कमी तापमानातही योग्य कडकपणा राखते. पारदर्शकता, कडकपणा आणि वितळण्याची ताकद यांचे संयोजन इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि प्रोफाइल, ट्यूब, फिल्म आणि प्लेट्सच्या एक्सट्रूजनसाठी वापरण्यास अनुमती देते. 

PETG हे इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी असुधारित स्वरूपात किंवा रिलीज एजंट्स, मास्टरबॅच आणि इम्पॅक्ट मॉडिफायर्ससह विविध अॅडिटीव्हसह उपलब्ध आहे. 

मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी पीईटीजी १२० ~ १६० फॅरनहाइटवर सुमारे ४ ~ ६ तास वाळवावे. दोन्ही प्रक्रियांमध्ये, वितळण्याचे तापमान ४२०F ते ५१०F पर्यंत असते. जास्त तापमानात प्रक्रिया उपकरणांचा दाब धरून ठेवण्याचा वेळ शक्य तितका कमी असावा जेणेकरून जास्त क्षय रोखता येईल. इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मशीनवर केले पाहिजे, प्रत्येक इंजेक्शन व्हॉल्यूम त्याच्या क्षमतेच्या 50% ते 80% असणे आवश्यक आहे. शाम्पू, द्रव डिटर्जंट, स्वच्छता उत्पादने, खनिज तेले आणि अन्न पॅकेजिंगसाठी पारदर्शक बाटल्या बनवण्यासाठी PETG ४००-४५०F दरम्यान वितळलेल्या तापमानावर बाहेर काढता येते आणि उडवता येते. हे साहित्य एफडीएच्या मानकांनुसार आहे आणि अन्नाच्या संपर्कात येऊ शकते. एक्सट्रूजन विविध प्रकारचे प्रोफाइल, तसेच वैद्यकीय उपकरणांच्या पॅकेजिंगसह पॅकेजिंगसाठी ट्यूब, फिल्म आणि शीट्स तयार करते. PETG आणि PCTA इथिलीन ऑक्साईड आणि Y किरणांनी निर्जंतुक केले जाऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी वापरल्यास, PETG वर सामान्यतः 450-510F च्या वितळण्याच्या तापमान श्रेणीत प्रक्रिया केली जाते आणि साच्याचे तापमान सुमारे 70-130F असते. सध्याच्या वापरात इन्स्ट्रुमेंट कव्हर्स, मशीन शील्ड, कॉस्मेटिक कंटेनर, लीव्हर डिव्हाइस पॉइंटर्स, डिस्प्ले घटक आणि खेळणी यांचा समावेश आहे. पीईटीचा वापर प्रामुख्याने शीतपेयांच्या पॅकेजिंगमध्ये केला जातो. २-लिटर पॅकेजिंग नॉन-रीसायकल करण्यायोग्य कंटेनर मार्केटमध्ये पीईटीने जवळजवळ १००% व्यापले आहे आणि १.५ लिटर, १ लिटर, ०.५ लिटर आणि त्यापेक्षा लहान पीईटी बाटल्या देखील मोठ्या प्रमाणावर ओळखल्या गेल्या आहेत. पीईटीचा वापर अन्न, वाइन आणि डिटर्जंटमध्ये केला जातो. कार्बनयुक्त पेये आणि औद्योगिक उत्पादनांच्या पॅकेजिंगमुळे, पीईटीची मागणी वाढतच राहण्याची अपेक्षा आहे. पॅकेज केलेल्या पदार्थांमध्ये मोहरी, जिलेटिन उत्पादने, पीनट बटर, फ्लेवरिंग्ज, स्वयंपाकाचे तेल, कॉकटेल आणि ज्यूस कॉन्सन्ट्रेट्स यांचा समावेश आहे. नवीन रंग, विशेषतः वैद्यकशास्त्रातील वायबर पीईटी. पॅकेजिंगमध्ये जीवनसत्त्वे आणि क्लीन्सर लोकप्रिय आहेत. पीईटी कंटेनरसाठी सर्वात नवीन आणि वेगाने वाढणारे अनुप्रयोग म्हणजे अन्न किंवा पेय पॅकेजिंग, ज्यासाठी उच्च तापमानात भरणे आवश्यक आहे. अनेक पदार्थ, विशेषतः फळे किंवा जास्त फळांचे प्रमाण असलेले पदार्थ किंवा पेये, १८०F किंवा त्याहून अधिक तापमानात पॅक करावी लागतात. हे भरण्याच्या वेळी उत्पादने आणि कंटेनरचे पाश्चरायझेशन (निर्जंतुकीकरण) प्रदान करते. सामान्यतः ओरिएंटेड कंटेनर, जसे की सॉफ्ट ड्रिंक्स आणि सॉफ्ट ड्रिंक्स पॅकेजिंग बॅग्ज, 160T पेक्षा जास्त तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर आकुंचन पावतात आणि विकृत होतात, जे विशिष्ट ताण शिथिलतेमुळे होते. कंटेनर ताणला जातो आणि फुंकला जातो तेव्हा ताण एकाग्रता येते. प्रक्रिया सुधारण्यासाठी उष्णता प्रतिरोधक तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे, ज्याला "उष्णता सेटिंग" तंत्रज्ञान म्हणून संबोधले जाते. विशिष्ट प्रक्रिया प्रक्रियेनुसार, अनेक प्रक्रिया तांत्रिक तपशील आहेत, जे अत्यंत पेटंट केलेले आहेत, त्यानुसार १९० ~ १९५F वर परफ्यूजनसाठी योग्य कंटेनर तयार केले जाऊ शकतात. या वैशिष्ट्यासह पॅकेजिंग आवश्यक असलेल्या उत्पादनांमध्ये शुद्ध फळांचा रस समाविष्ट आहे. जास्त रस असलेले पेये, चहा, काही आयसोटोनिक आणि स्पोर्ट्स ड्रिंक्स, मसाले, फळांचे रस कॉन्सन्ट्रेट आणि काही खनिज पाणी. पीईटीचे इतर अंतिम उपयोग एक्सट्रुडेड कोटिंग्ज आणि एक्सट्रुडेड फिल्म्स आणि शीट्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. बेकेबल कार्डबोर्ड पॅकेजिंगसाठी पीईटीचा वापर एक्सट्रुडेड कोटिंग मटेरियल म्हणून केला जातो आणि ओव्हनमध्ये प्लेट्स बनवण्यासाठी क्रिस्टलाइन पीईटी (सीपीईटी) देखील बेस मटेरियल म्हणून वापरता येतो. पीईटी फिल्म सहसा द्विअक्षीय असते आणि एक्स-रे आणि इतर फोटोग्राफिक फिल्म, मांस आणि चीज पॅकेजिंग, चुंबकीय टेप, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, प्रिंटिंग प्लेट्स आणि बाटली पॅकेजिंग म्हणून वापरली जाते. पीईटीचा वापर औद्योगिक टेप मटेरियल म्हणून देखील केला जातो. कंटेनर, प्लेट्स, फोम केलेले उत्पादने आणि पेय कप तयार करण्यासाठी आकारहीन, दिशाहीन पीईटी फिल्म्स आणि शीट्सचा विस्तार होऊ लागला आहे. सारांश: PETG ही PET ची अपग्रेडेड आवृत्ती आहे, ज्यामध्ये उच्च पारदर्शकता, उच्च कडकपणा, चांगला प्रभाव प्रतिकार आणि अर्थातच, जास्त किंमत आहे.