POE किंमत पुन्हा वाढणार?

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कडकपणाच्या साहित्यांपैकी एक म्हणून, हे गतिमान निःसंशयपणे सुधारणा कंपन्यांना डोकेदुखी बनवते. ताकद आणि कडकपणा हे दोन महत्त्वाचे यांत्रिक कामगिरी निर्देशक आहेत, म्हणून प्लास्टिक कडकपणा सुधारणा ही प्लास्टिक सुधारणाची एक प्रमुख दिशा आहे आणि आजकाल ताकद आणि कडकपणा हे दोन महत्त्वाचे यांत्रिक कामगिरी निर्देशक आहेत, म्हणून प्लास्टिक कडकपणा सुधारणा ही प्लास्टिक सुधारणाची एक प्रमुख दिशा आहे आणि आजकाल कडकपणा एजंट जोडणे हे अजूनही सामग्री कडक करण्याचे सर्वात थेट आणि प्रभावी माध्यम आहे.

तर इलास्टोमर टफनिंगच्या वापराव्यतिरिक्त, इतर कोणते पर्याय आहेत? आज मी तुम्हाला व्यवस्थित करण्यासाठी, टफनिंग सुधारणा कोणत्या व्यवहार्य कल्पना आहेत ते सांगेन.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या टफनिंग एजंट्सना दोन श्रेणींमध्ये विभागता येते: सक्रिय टफनिंग एजंट्स आणि निष्क्रिय टफनिंग एजंट्स. ज्यांच्या आण्विक साखळ्यांमध्ये सक्रिय गट असतात जे मॅट्रिक्स रेझिनसह प्रतिक्रिया देऊ शकतात, जे नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करू शकतात आणि भाग वाढवू शकतात. नॉन-रिअॅक्टिव्ह टफनर्स हे टफनर्सचा एक वर्ग आहे जो बेस रेझिनशी चांगले सुसंगत आहे, परंतु भाग घेत नाही. नॉन-रिअॅक्टिव्ह टफनर्स हे टफनर्सचा एक वर्ग आहे जो बेस रेझिनशी चांगले सुसंगत आहे, परंतु रासायनिक अभिक्रियेत भाग घेत नाही.

इलास्टोमेरिक कडक करणारे साहित्य

जवळजवळ सर्व लवचिक पदार्थ ठिसूळ पदार्थांसाठी कडक करणारे घटक म्हणून वापरले जाऊ शकतात, मुख्य म्हणजे मल्टी-फेज घटकांमधील सुसंगतता, आवश्यक कडक करण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी फक्त एक चांगली सुसंगतता कडक करणारी प्रणाली आवश्यक आहे आणि अन्यथा ते प्रतिकूल आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे इलास्टोमेरिक टफनर त्यांच्या उच्च किंवा कमी काचेच्या संक्रमण तापमानानुसार वर्गीकृत केले जातात.

(१) उच्च प्रभाव प्रतिरोधक राळ
जसे की क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन (CPE), मिथाइल मेथाक्रिलेट-ब्युटाडीन-स्टायरीन कोपॉलिमर (MBS), अॅक्रिलेट कोपॉलिमर (ACR), स्टायरीन-ब्युटाडीन ब्लॉक कोपॉलिमर (SBS), हायड्रोजनेटेड SBS (SEBS), POE, EVA, इ.
(२) उच्च प्रभाव प्रतिरोधक रबर
जसे की इथिलीन प्रोपीलीन रबर (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR, इ.
याव्यतिरिक्त, जर PA66 साठी TPU चा वापर कडक करणारे एजंट म्हणून केला गेला, तर PA66/TPU कंपोझिटची खाच असलेली प्रभाव शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि कंपोझिटचे तन्य गुणधर्म थोडेसे कमी होतात. TPU ची भर घालण्याची रक्कम 5% असताना यांत्रिक गुणधर्म सर्वोत्तम पातळीवर पोहोचतात. स्फटिकता 50% ने कमी झाली, जे दर्शवते की PA66 वर सिस्टमचा स्पष्ट कडक करणारा प्रभाव आहे.

इलास्टोमरच्या अंतर्गत रचनेनुसार वर्गीकरण.

(१) पूर्वनिर्धारित इलास्टोमर वर्ग
ते कोर-शेल स्ट्रक्चर्ड पॉलिमर आहेत, ज्यामध्ये मऊ इलास्टोमर कोर आहे आणि उच्च काचेच्या संक्रमण तापमानाचे शेल असलेले पॉलिमर आहे. जसे की MBS, ACS, MABS, इ.
(२) पूर्वनिर्धारित नसलेला इलास्टोमर वर्ग
हे एक निव्वळ पॉलिमर आहे आणि त्याचे प्रभाव सुधारणे सीपीई, ईव्हीए इत्यादी द्रावक कृती यंत्रणेद्वारे सुधारित केले जाते.
(३) संक्रमणकालीन इलास्टोमर वर्ग

ही रचना पूर्वनिर्धारित आणि पूर्वनिर्धारित नसलेल्या इलास्टोमर, जसे की ABS, इत्यादींमधील आहे.

कडक, घट्ट पदार्थ

इनऑर्गेनिक रिजिड टफनिंग मटेरियल (RIF), प्रामुख्याने अल्ट्राफाइन इनऑर्गेनिक फिलर आणि स्पेशल फिलर.

अल्ट्रा-फाईन इनऑर्गेनिक फिलर म्हणजे ०.१-५μm मधील कण आकार, अशा फिलरचा बदल प्रभाव फिलर जोडण्याच्या वाढीसह, तन्य शक्ती आणि प्रभाव शक्तीची मिश्रण प्रणाली सहजतेने कमी होते, अपरिवर्तित किंवा किंचित वाढते, तर इतर गुणधर्म वाढत राहतात.

विशेष फिलरमध्ये सुपर फायबर्स (CF), सुई/गोलाकार फिलर, अल्कलाइन अर्थ मेटल सॉल्ट आणि दुर्मिळ पृथ्वी खनिजे इत्यादींचा समावेश आहे.

कार्बन फायबर, बोरॉन फायबर, क्वार्ट्ज फायबर, सेंद्रिय फायबर, कार्बन नॅनोट्यूब आणि विविध व्हिस्कर्स असे सुपरफायबर. पॉलिमरमध्ये सुपरफायबरचे विखुरणे तुलनेने विशिष्ट आणि लक्ष्यित पद्धतींनी केले पाहिजे.

सुईसारखे फिलर जसे की सुईसारखे वोलास्टोनाइट, ज्याचा विशिष्ट कडकपणा प्रभाव असतो.

साधारणपणे, त्यावर सायलेन कपलिंग एजंट किंवा कंपाऊंड कपलिंग एजंटने १०-१५ मिनिटे ५०-८०℃ तापमानावर प्रक्रिया केली जाते आणि जोडणीची रक्कम १०-१५% शिफारस केली जाते. उपचाराशिवाय वोलास्टोनाइटचा कडकपणा प्रभाव पडत नाही.
गोलाकार भरावांमध्ये काचेचे मायक्रोस्फियर, काचेचे पोकळ मायक्रोस्फियर, वोलास्टोनाइट मणी, प्लास्टिक मणी, सिरेमिक मणी इत्यादींचा समावेश आहे.

अल्कधर्मी पृथ्वी धातूच्या क्षारांमध्ये प्रामुख्याने बेरियम सल्फेटचा समावेश असतो, भरण्याचे प्रमाण विस्तृत श्रेणीत असते, भरण्याच्या साहित्याच्या प्रभाव शक्तीमध्ये सुधारणांचे वेगवेगळे अंश असतात, सुमारे 60% जोडल्यास, प्रभाव शक्ती शिखरावर पोहोचते.
दुर्मिळ-पृथ्वी खनिजे प्रामुख्याने दुर्मिळ-पृथ्वी ऑक्साईड्स, अल्काइल दुर्मिळ-पृथ्वी संयुगे आणि दुर्मिळ-पृथ्वी क्षार असतात, जसे की रुबिडियम ऑक्साईड आणि सेरियम फ्लोराइड. दुर्मिळ पृथ्वी खनिजांची कडक करण्याची यंत्रणा सामान्यतः त्यांच्या केंद्रकाशी संबंधित असते, म्हणजेच दुर्मिळ पृथ्वीचा वापर कठोर प्रणालीची स्फटिकीय रचना सुधारण्यासाठी आणि कडक करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी केंद्रकाशी घटक म्हणून केला जातो. मुख्यतः पीपी, पीए, पीओएम इत्यादी स्फटिकीय पॉलिमर कडक करण्यासाठी वापरला जातो.

(२) सेंद्रिय कडक टफन केलेले पदार्थ (ROF)
जसे कीपीएमएमए, PP, PS, MMA/S आणि SAN, इ. कडक करणे आणि मजबूत करणे या दुहेरी कार्यासह, कडक करणे आणि मजबूत करण्याचा परिणाम पॅराबॉलिक असतो.

कडक करण्याचे तत्व
जेव्हा पॉलिमर मटेरियल खराब झाल्यावर (फ्रॅक्चर) इम्पॅक्ट लोडिंगला सामोरे जाते, तेव्हा त्याच्या कडकपणाचा आकार त्या मटेरियलने शोषलेल्या इम्पॅक्ट एनर्जीच्या आकारावर आणि क्रॅकच्या विस्ताराला प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असतो. तर पॉलिमरमध्ये टफनिंगमध्ये रीइन्फोर्सिंग मटेरियल आणि मॅट्रिक्सची भूमिका कशी असते?

१. इलास्टोमर कडक करण्याची यंत्रणा

इलास्टोमर थेट ऊर्जा शोषून घेतो, जेव्हा नमुना प्रभावित होतो तेव्हा सूक्ष्म-क्रॅक निर्माण होतात, जेव्हा क्रॅकच्या दोन्ही किनाऱ्यांवर रबर कण असतात, तेव्हा विकसित होणारी क्रॅक रबरला ताणते, रबर विकृतीकरण प्रक्रिया भरपूर ऊर्जा शोषून घेते, ज्यामुळे प्लास्टिकची प्रभाव शक्ती वाढते.

२. उत्पन्न सिद्धांत

रबर टफन केलेले प्लास्टिक उच्च प्रभाव शक्ती प्रामुख्याने मॅट्रिक्स रेझिन उत्पन्न विकृतीमुळे येते, मॅट्रिक्स रेझिन उत्पन्न विकृतीचे कारण म्हणजे थर्मल विस्ताराचे गुणांक आणि पॉइसनचे रबरचे गुणोत्तर प्लास्टिकपेक्षा जास्त आहे, थर्मल आकुंचन आणि विकृती प्रक्रियेच्या मोल्डिंग प्रक्रियेत थंड टप्पा आसपासच्या मॅट्रिक्स हायड्रोस्टॅटिक तणाव ताणाच्या ट्रान्सव्हर्स आकुंचनामुळे होतो, ज्यामुळे मॅट्रिक्स रेझिन मुक्त आकारमान वाढते, त्याचे काचेचे संक्रमण तापमान कमी होते, प्लास्टिक विकृती निर्माण करणे आणि कडकपणा सुधारणे सोपे होते. प्लास्टिक विकृती निर्माण करणे आणि कडकपणा सुधारणे सोपे आहे. दुसरीकडे, हे रबर कणांच्या ताण एकाग्रतेच्या प्रभावामुळे होते.

३. क्रॅकिंग कोर थिअरी

रबर ग्रॅन्यूल ताण एकाग्रता बिंदू म्हणून काम करतात, ज्यामुळे काही मोठ्या क्रॅकऐवजी मोठ्या संख्येने लहान क्रॅक तयार होतात आणि काही मोठ्या क्रॅक वाढवण्यापेक्षा असंख्य लहान क्रॅक वाढवण्यासाठी जास्त ऊर्जा लागते. त्याच वेळी, मोठ्या संख्येने लहान क्रॅकचे ताण क्षेत्र एकमेकांमध्ये व्यत्यय आणतात, ज्यामुळे क्रॅक विकासासाठी अग्रगण्य ताण कमकुवत होतात, ज्यामुळे क्रॅक विकास मंदावतो आणि क्रॅक संपुष्टात येतात.

४. मल्टीपल सिल्व्हर पॅटर्न सिद्धांत

कडक प्लास्टिकमध्ये रबर कणांची संख्या खूप जास्त असल्याने, मोठ्या प्रमाणात ताण सांद्रता मोठ्या प्रमाणात चांदीच्या नमुन्यांना चालना देते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा नष्ट होऊ शकते. रबर कण देखील चांदीच्या पट्ट्याचे टर्मिनेटर आहेत आणि लहान कण चांदीच्या पट्ट्याचे टर्मिनेटर करू शकत नाहीत.

१. सिल्व्हर स्ट्राइप-शीअर बँड सिद्धांत

हा एक महत्त्वाचा सिद्धांत आहे जो सामान्यतः उद्योगात स्वीकारला जातो. असंख्य प्रयोगांमधून असे दिसून आले आहे की पॉलिमर विकृती यंत्रणेमध्ये दोन प्रक्रिया असतात: एक म्हणजे कातरणे विकृती प्रक्रिया आणि दुसरी म्हणजे चांदीची लहर प्रक्रिया. कातरणे प्रक्रियेमध्ये डिफ्यूज कातरणे उत्पन्न विकृती आणि स्थानिक कातरणे पट्ट्यांची निर्मिती दोन्ही समाविष्ट आहेत. कातरणे विकृती म्हणजे केवळ वस्तूच्या आकारात बदल, रेणूंमधील एकसंध ऊर्जा आणि वस्तूची घनता मुळात अपरिवर्तित असते. दुसरीकडे, चांदीच्या स्ट्रायेशन प्रक्रियेमुळे वस्तूची घनता लक्षणीयरीत्या कमी होते. एकीकडे, चांदीच्या धान्याच्या शरीरात पोकळी असतात, जे दर्शविते की चांदीच्या धान्यीकरणामुळे सामग्रीला काही नुकसान झाले आहे, जे उप-सूक्ष्म फ्रॅक्चर नुकसानाचे पूर्वसूचक आहे; दुसरीकडे, चांदीचे धान्य निर्मिती आणि वाढ प्रक्रियेत भरपूर ऊर्जा वापरते, जे क्रॅकच्या विस्तारास प्रतिबंधित करते आणि सामग्रीची कडकपणा सुधारते, जे पॉलिमर कडक करण्याच्या यांत्रिक यंत्रणेपैकी एक आहे. म्हणून, सिल्व्हर स्ट्रायएशन घटनेची योग्य समज ही पॉलिमर मटेरियलच्या विकृती आणि फ्रॅक्चर प्रक्रियेला समजून घेण्याचा गाभा आहे आणि सह-मिश्रित सुधारित प्लास्टिकची, विशेषतः कडक प्लास्टिकची रचना पार पाडण्यासाठी ही एक गुरुकिल्ली आहे.

६. पोकळ्या निर्माण होणे सिद्धांत

पोकळ्या निर्माण करण्याचा सिद्धांत म्हणजे रबर कणांच्या आत किंवा रबर कण आणि सब्सट्रेटमधील इंटरफेस लेयरमध्ये कमी तापमानाच्या किंवा उच्च गतीच्या विकृतीच्या प्रक्रियेत त्रिमितीय ताणाच्या क्रियेखाली पोकळ्या निर्माण होण्याच्या घटनेचा संदर्भ देते. सिद्धांत असा की: बाह्य शक्तींच्या क्रियेखाली रबर-सुधारित प्लास्टिक, ताणाच्या एकाग्रतेमुळे विखुरलेले फेज रबर कण, ज्यामुळे रबर आणि मॅट्रिक्स आणि स्वतःमधील इंटरफेस पोकळ्या निर्माण करतो, एकदा रबर कण पोकळ्या निर्माण झाल्यावर, रबरभोवतीचा हायड्रोस्टॅटिक ताण सोडला जातो, पोकळ्यांमधील पातळ मॅट्रिक्स लिगामेंटची ताण स्थिती, त्रिमितीय ते एक-आयामी, आणि समतल ताण समतल ताणात बदलतो आणि ही नवीन ताण स्थिती शिअर बँड निर्मितीसाठी अनुकूल आहे. म्हणून, पोकळ्या निर्माण करणे स्वतःच सामग्रीचे ठिसूळ-कठीण संक्रमण बनवू शकत नाही; ते केवळ सामग्रीच्या ताण स्थितीत बदल घडवून आणते, ज्यामुळे कातरणे उत्पन्न होते, पुढील क्रॅक विस्तार रोखते आणि सामग्रीची कडकपणा सुधारते.