पीव्हीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन लाइन उत्पादन प्रक्रिया

एक्सट्रूजन तापमान

दाट आणि एकसमान छिद्रे असलेले, गुळगुळीत आणि स्वच्छ पृष्ठभाग असलेले कडक पीव्हीसी स्किन फोम बोर्ड मिळविण्यासाठी, पीव्हीसी फोम बोर्डच्या उत्पादनादरम्यान प्रत्येक झोनचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. बाहेर काढणे रेषा. जर बॅरल आणि स्क्रूचे तापमान खूप जास्त असेल, तर मटेरियल प्री-फोमिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्लेटचा वितळणारा फ्रॅक्चर आणि खडबडीत पृष्ठभाग होतो. जर तापमान खूप कमी असेल, तर मटेरियलचे प्लास्टिसायझेशन अपूर्ण असते आणि प्लेटची पृष्ठभाग असमान असते; ट्रांझिशन बॉडी आणि डाय लिपचे तापमान एक्सट्रूजन तापमानापेक्षा कमी असले पाहिजे, परंतु खूप कमी तापमानामुळे वितळण्याचे तापमान लवचिकता गमावण्यासाठी आणि तुटण्यासाठी खूप कमी होईल, तर खूप जास्त तापमानामुळे वितळण्याची ताकद आणि लवचिकता कमी होईल, बुडबुडे फुटतील आणि प्लेटच्या पृष्ठभागावर शून्य दोष निर्माण होतील.

मटेरियल एक्सट्रूझन साधारणपणे तीन प्रक्रियांमधून जाते: गरम करणे, स्थिर तापमान आणि उष्णता जतन करणे.

हीटिंग झोन एक्सट्रूडरच्या एक्झॉस्ट पोर्टच्या पुढच्या भागात (पहिला झोन कन्व्हेइंग सेक्शन आणि दुसरा झोन कॉम्प्रेशन सेक्शन) स्थित आहे; स्थिर तापमान झोन एक्झॉस्ट पोर्टच्या मागील भागात आहे (तिसरा झोन एक्झॉस्ट सेक्शन आणि चौथा झोन मीटरिंग सेक्शन); इन्सुलेशन झोनमध्ये प्रामुख्याने डाय हेड, ट्रान्झिशन बॉडी आणि डाय असतात. हीटिंग झोनमधील मटेरियलला मोठ्या प्रमाणात उष्णता आवश्यक असते, म्हणून या झोनची तापमान सेटिंग थोडी जास्त असावी जेणेकरून उष्णता जलद पूरक होईल आणि स्थिर बॅरल तापमान वातावरण राखता येईल. मटेरियलच्या कातरणे आणि रोलिंगमुळे निर्माण होणाऱ्या अंतर्गत उष्णतेमुळे स्क्रू सामग्रीच्या गरजेपेक्षा जास्त स्थिर तापमान क्षेत्रात, झोनमध्ये सामान्यतः बॅरलचे तापमान स्थिर राहण्यासाठी नियंत्रित करण्यासाठी दोन-मार्गी तापमान नियंत्रण उपकरण असते, ज्यामुळे सामग्रीचे सामान्य प्लास्टिसायझेशन आणि एक्सट्रूजन मोल्डिंग सुनिश्चित होते. स्थिर तापमान क्षेत्रातून सामग्री गेल्यानंतर, ते पूर्णपणे प्लास्टिसायझेशन झाले आहे आणि या झोनमध्ये उष्णता आता अस्तित्वात नाही. वितळण्याचा दाब स्थापित करण्यासाठी, बाह्य उष्णता पूरक करण्यासाठी हीटिंग प्लेट्स स्थापित करणे आवश्यक आहे.

बाहेर काढण्याचा वेग आणि निवास वेळ

उत्पादन पद्धती दर्शविते की स्क्रूची गती प्लेटच्या एक्सट्रूजन आउटपुटच्या थेट प्रमाणात असते आणि प्लेटच्या घनतेच्या व्यस्त प्रमाणात असते. स्क्रूची गती जितकी जास्त असेल तितकी एक्सट्रूजनची गती जास्त असेल आणि वितळण्याच्या तापमानात जलद वाढ झाल्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रणाची अडचण वाढते, परंतु फोमिंगची डिग्री एकसमान असते आणि उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते; उलट, जेव्हा स्क्रूची गती खूप कमी असते आणि एक्सट्रूजनची गती मंद असते, तेव्हा वितळण्याचे खराब प्लास्टिसायझेशन होते ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि डाय लिपजवळ फोमिंगमुळे प्लेटची पृष्ठभाग खडबडीत होते. याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूडर बॅरलमधील सामग्रीच्या निवास वेळेमुळे आणि डायमुळे प्लँकची गुणवत्ता देखील प्रभावित होते. जर निवास वेळ खूप कमी असेल, तर फोमिंग एजंट अपुरा प्रमाणात विघटित होतो, परिणामी जास्त घनतेसह प्लँक बनतो; जर निवास वेळ खूप जास्त असेल, तर जास्त प्रमाणात फोम करणे सोपे असते आणि प्लँकचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात.

एक्सट्रूजन प्रेशर

प्लेट फोमिंगच्या यशाची किंवा अपयशाची गुरुकिल्ली एक्सट्रूजन प्रेशर कंट्रोल योग्य आहे की नाही यावर आहे. स्क्रू स्पीड, मेल्ट तापमान आणि डाय इंटरनल फ्लो चॅनेलची लांबी आणि कॉम्प्रेशन रेशो या सर्वांचा एक्सट्रूजन प्रेशरवर लक्षणीय परिणाम होतो. स्क्रू स्पीडमध्ये वाढ झाल्यामुळे मेल्टचा एक्सट्रूजन प्रेशर वाढतो, ज्यामुळे बुडबुड्यांचा व्यास कमी होतो आणि बुडबुड्यांची संख्या वाढते, ज्यामुळे फोमिंग प्रक्रिया सुलभ होते. जेव्हा अतिरिक्त मटेरियल चांगले प्लास्टिसाइज्ड असते, तेव्हा डाय प्रेशर आणि करंट दोन्ही तुलनेने स्थिर असतात; तर जेव्हा मटेरियल खराब प्लास्टिसाइज्ड असते, तेव्हा डाय प्रेशरमध्ये चढ-उतार होतात, मोटर करंट वाढतो आणि अस्थिर होतो. प्रत्यक्ष उत्पादनात, एक्सट्रूजन तापमान नियंत्रण योग्य आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी होस्ट करंट आणि डाय प्रेशरमधील बदल सामान्यतः एक महत्त्वाचा आधार म्हणून वापरले जातात.