एक्सट्रूजन मशीनच्या इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटमध्ये बिघाड झाला आहे. नियंत्रण प्रणाली अपग्रेड करण्याची गरज आहे का?

कोणत्याही उत्पादन रेषेची अनियोजित देखभाल उत्पादन रेषेत समस्या असल्याचे दर्शवते, परंतु समस्येचे मूळ कारण समजून घेतल्यासच समस्येची तीव्रता पूर्णपणे समजू शकते.

त्याच वेळी, केवळ समस्येची तीव्रता समजून घेणे आवश्यक नाही, तर समस्येच्या पुनरावृत्तीचा धोका देखील समजून घेणे आवश्यक आहे.

एक चांगला प्रतिबंधात्मक देखभालीचा आराखडा यांत्रिक आयुष्य वाढवू शकतो #प्लास्टिक एक्सट्रूडर ४० ते ५० वर्षे. जवळजवळ सर्व एक्सट्रूजन प्रोसेसरना उपकरणांवरील चेतावणी चिन्हांची जाणीव असते, जे यांत्रिक झीज होण्यास संवेदनशील असलेले भाग कधी बदलायचे आहेत हे दर्शवितात: बॅरल्स, स्क्रू, बेअरिंग्ज इ. दुर्दैवाने, मशीन नियंत्रण प्रणालींचे मूल्यांकन नेहमीच तुम्हाला वाटते तितके सोपे नसते आणि साध्या आणि कच्च्या दुरुस्ती अनेकदा उत्पादकांना अडचणीत आणतात.

सर्वसाधारणपणे, उत्पादक इलेक्ट्रिकल पॅनल्समधील उत्पादनांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी क्वचितच अपडेट्स आणि अपग्रेड प्रदान करतात, ज्यामुळे त्यांना उत्पादन लाइन चालू ठेवण्यासाठी इतर लोकांच्या अपग्रेड केलेल्या उत्पादनांचा शोध घ्यावा लागतो.

मनोरंजक गोष्ट म्हणजे, बहुतेक प्रोसेसर अशा प्रकारच्या समस्येवर कारवाई करणार नाहीत जी अपडेट करता येत नाही, परंतु ती स्वीकारतील कारण त्यांना मूलभूत परिणाम समजत नाहीत. जर उत्पादनासाठी जबाबदार असलेल्या व्यवस्थापनाला खरोखरच हे समजले असेल की या शेवटच्या पद्धतीमुळे अखेरीस दीर्घकालीन डाउनटाइम होईल, तर ते भविष्यात ग्राहक गमावण्याची आणि कामगारांच्या सुरक्षिततेशी संबंधित सदोष उपकरणांची जबाबदारी स्वीकारण्याची चिंता करत रात्रभर जागी राहतील.

काही देखभाल कर्मचारी सिंगल-लूप तापमान आणि डिस्क्रिट नियंत्रणे स्थापित करून जोखीम दूर करण्याचा प्रयत्न करतात, खरं तर, ते तांत्रिकदृष्ट्या कमी तापमान राखण्यासाठी मागे पडत आहेत. #एक्सट्रूजन मशीन उत्पादन लाइन सुधारण्याऐवजी चालू आहे. जरी ही पद्धत उत्पादन लाइन सामान्यपणे चालण्यास अनुमती देऊ शकते, परंतु ती UL किंवा सुरक्षा मानकांभोवती डिझाइन केलेली अभियांत्रिकी उपाययोजना नाही आणि ही मानके सामान्यतः अलीकडील नियंत्रण डिझाइनमध्ये वापरली जातात, अन्यथा ती फक्त कॅनला रस्त्यावर लाथ मारत आहे.

घटकांच्या बिघाडांवर नियंत्रण ठेवण्याव्यतिरिक्त, यांत्रिक बिघाड हे देखील सूचित करू शकतात की तुम्हाला अपग्रेड करण्याची आवश्यकता आहे. उदाहरणार्थ, ऑपरेटरने सुरू केलेल्या स्क्रूमुळे तुटलेला किंवा लॉक केलेला स्क्रू होऊ शकतो. #एक्सट्रूडर कोल्ड हीटर एरियासह. अननुभवी ऑपरेटर्ससाठी, हे प्रशिक्षणादरम्यान त्यांना समजावून सांगितले असले तरी ते घडू शकते, परंतु त्यांना त्याचे परिणाम पूर्णपणे माहित नसतात. हे घडू नये म्हणून त्यांना काहीही न करण्याचे प्रशिक्षण देण्याऐवजी अद्ययावत नियंत्रण प्रणाली वापरणे चांगले.

गेल्या काही वर्षांत, आम्ही कामगारांना यंत्रांशी जुळवून घेतले आहे. जरी पूर्वी ही एक यशस्वी पद्धत होती, परंतु आता ऑपरेटरच्या चुकांमुळे स्क्रॅप होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी आपण मशीनला कामगारांशी जुळवून घेण्यास सुरुवात केली पाहिजे. म्हणून, चुकांमुळे होणारा कचरा कमी करण्यासाठी आणि नवीन ऑपरेटरना प्रशिक्षित करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करण्यासाठी ऑपरेटर इंटरफेस वापरण्यास आणि समजण्यास सोपा असणे आवश्यक आहे.